一种3D打印机防堵料喷嘴的制作方法

本实用新型涉及一种3D打印机的喷嘴，特别涉及一种3D打印机防堵料喷嘴。

背景技术：

目前3D打印涉及堵料及打印错位常见问题分析，有以下几种情况：

1.喉管散热不均匀导致喉管内部半融料堆积，导致喉管内部堵料；

2.喉管与喷头接触部位长时间温度过高打印铁氟龙管软化，其内部摩擦力增加导致内壁流通性差，材料无法正常流入喷头，导致翻浆涌入上方导致堵料；

3.喷嘴设计结构欠缺，材料在其内部容易碳化从来堵料；

4.结构设计欠缺，打印过程中回抽材料时，材料处于半融状态带动铁氟龙管回抽，喉管与喷头接触部位没有润滑，导致此处翻浆及回抽的铁氟龙管与半融材料卡位咬紧后无法进料；

5.送料机构后程送料力道分散,挤出力不够,如其调紧容易断料；

6. 3D打印机一担发生堵料肯定要把喷头拆下来疏通，等疏通后再安装上去进行，由于缺少定位重新安装的喷头具有偏差，其打印出来的物料肯定有偏差，小者1-2毫米甚至直接报废,打一件东西少则花费几小时多则几天，就因为堵料而报废浪费了材料和时间，即使能用外观也大打折扣；

7.喷头定位,喷头通过螺纹连接，况且螺纹也有间隙,在挤出机送料时候喷头承受了非常大的压力，很容易引起喷头位移；

8.喉管无定位也是靠螺纹，上下喉管多旋转一圈，则打印机Z轴尺寸就会发生变化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种避免喷嘴堵料3D打印机防堵料喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型3D打印机防堵料喷嘴采用的技术方案是：

一种3D打印机防堵料喷嘴，包括与铁氟龙管连接的喉管，所述的喉管的下端与喷头螺纹连接，喷头设置有与喉管连接的螺纹柱，螺纹柱的根部设置有抵住喉管端面的第一台阶面，第一台阶面的根部设置有第二台阶面，在喷头与喉管连接处的外侧套接有加热块，加热块套接在第一台阶面的外侧，第二台阶面抵着加热块的下端面，喉管的外周面设置有外螺纹，加热块上侧的喉管连接有螺母，螺母抵着加热块的上端面，螺母和第二台阶面对加热块进行轴向定位，所述喉管内孔的上端设置有凸环，用于带出铁氟龙管内的物料，在喉管上端的外侧套 接有散热块。

所述喉管的上端外侧设置有第三台阶面，散热块套接在喉管的上端，散热块的内孔设置有与第三台阶面配合的凸台用于限制散热块的轴向位置。

散热块与喉管螺纹连接。

散热块的外周面设置有散热翅片。

加热块与喉管之间为过渡配合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

喷头直接与喉管连接，第一台阶面与喉管端面顶住对喷头进行定位，在打印的过程中避免了漏料和位移，减少了重新打印导致的错误，加热块对喷头和喉管的连接处进行加热保证了此处材料的顺畅，避免此处堵料，第二台阶面和螺母对加热块进行轴向定位，保证了加热块的位置准确，加热效果好。在拆卸喷嘴时，喉管内孔的上端的凸环能够将铁氟龙管内的物料带出，重新安装后保证了喷嘴位置的准确，避免重新打印导致的错位。

附图说明

图1为3D打印机防堵料喷嘴的示意图。

图2为喉管的示意图。

图3为喷头的示意图。

图4为散热块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1至图4示为本实用新型的3D打印机防堵料喷嘴，包括与铁氟龙管连接的喉管1，喉管1的下端与喷头2螺纹连接，喷头2设置有与喉管连接的螺纹柱21，螺纹柱的根部设置有抵住喉管1端面的第一台阶面22，第一台阶面22的根部设置有第二台阶面23，在喷头与喉管连接处的外侧套接有加热块3，加热块套接在第一台阶面的外侧，加热块与喉管之间为过渡配合，第二台阶面抵着加热块3的下端面，喉管1的外周面设置有外螺纹11，加热块上侧的喉管连接有螺母4，螺母抵着加热块的上端面，对加热块进行轴向定位，喉管1内孔12的上端设置有凸环13，在拆卸喷嘴时，凸环13用于带出铁氟龙管内的物料，重新安装后保证了喷嘴位置的准确，避免重新打印导致的错位，在喉管上端的外侧套接有散热块5，散热块与喉管螺纹连接，散热块的外周面设置有散热翅片51，喉管的上端外侧设置有第 三台阶面14，散热块套接在喉管的上端，散热块的内孔设置有与第三台阶面配合的凸台52用于限制散热块的轴向位置。加热块处在喷头与喉管的连接处，避免了喷头位置堵料，喉管内孔上端的凸环，并且该处的散热块对喉管进行散热，防止材料翻滚回流，避免了该处材料的堵塞。

本实用新型的3D打印机防堵料喷嘴避免了喷头与加热块位移而产生间隙，避免了喉管与散热块之间的位移而产生间隙，从而材料在喷头、喷头与喉管的交界处、喉管内，长时间自由流通，避免了由于间隙使得材料在内部有停留而产生积碳。经过试用本实用新型的3D打印机防堵料喷嘴已经连续正常打印3个月之久。