一种干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥机。

背景技术：

塑胶原料在进行熔融挤出之前需要经过干燥，以去除掉附着在塑胶颗粒表面的水分，提高后期加工产品的质量，但是现有技术中的干燥机大多采用热风干燥，热风干燥所产生的热能具有方向性，因此干燥较为不完全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种干燥机，本装置采用匀热管可以将电热箱传入的热风进行匀热，使得干燥室内的温度均匀上升，有效去除掉塑胶颗粒中的水分，并且热风可以从匀热管的下端透出，从下方往上运动，进一步去除水分，提高干燥效果，提高后期加工产品的质量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种干燥机，包括立式的干燥室，所述干燥室的外部环形设置有三根立柱，所述干燥室的底部设置有出料管，在三根所述立柱之间固定有配合所述出料管的收料槽，所述干燥室的内部设置有匀热管，所述匀热管连接有导热管，所述导热管延伸至所述干燥室的外部，所述干燥室的外部设置有连接所述导热管的电热箱，所述电热箱连接有冷风机，所述电热箱连接有电控箱，所述干燥室的外部设置有驱动电机，所述干燥室的顶部轴心位置处设置有轴承，在所述轴承内设置有转轴，所述转轴与所述驱动电机之间连接有传动带，所述转轴穿过所述匀热管，所述转轴穿过所述匀热管的那一端设置有螺旋下料部分，所述干燥室外部的靠近顶部位置处设置有填料口。

优选地，所述出料管的管壁上设置有弧形槽，所述弧形槽的弧度为π，所述出料管的管壁处活动设置有契合所述弧形槽的弧形条，所述弧形条的内表面处设置有封闭所述出料管的封闭片，所述弧形条与所述出料管之间配合有销轴。

优选地，所述干燥室与所述出料管之间锥形过渡。

优选地，所述干燥室和所述出料管为一体式结构。

本实用新型的有益效果是：本装置采用匀热管可以将电热箱传入的热风进行匀热，使得干燥室内的温度均匀上升，有效去除掉塑胶颗粒中的水分，并且热风可以从匀热管的下端透出，从下方往上运动，进一步去除水分，提高干燥效果，提高后期加工产品的质量，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为出料管的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示的一种干燥机，包括立式的干燥室1，所述干燥室1的外部环形设置有三根立柱2，所述干燥室1的底部设置有出料管3，在三根所述立柱2之间固定有配合所述出料管3的收料槽4，所述干燥室1的内部设置有匀热管5，所述匀热管5连接有导热管6，所述导热管6延伸至所述干燥室1的外部，所述干燥室1的外部设置有连接所述导热管6的电热箱7，所述电热箱7连接有冷风机8，所述电热箱7连接有电控箱9，所述干燥室1的外部设置有驱动电机10，所述干燥室1的顶部轴心位置处设置有轴承11，在所述轴承11内设置有转轴12，所述转轴12与所述驱动电机10之间连接有传动带13，所述转轴12穿过所述匀热管5，所述转轴12穿过所述匀热管5的那一端设置有螺旋下料部分（未图示），所述干燥室1外部的靠近顶部位置处设置有填料口14。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述出料管3的管壁上设置有弧形槽311，所述弧形槽311的弧度为π，所述出料管3的管壁处活动设置有契合所述弧形槽311的弧形条312，所述弧形条312的内表面处设置有封闭所述出料管3的封闭片313，所述弧形条312与所述出料管3之间配合有销轴314。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述干燥室1与所述出料管3之间锥形过渡。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述干燥室1和所述出料管3为一体式结构。

本实用新型的有益效果是：本装置采用匀热管可以将电热箱传入的热风进行匀热，使得干燥室内的温度均匀上升，有效去除掉塑胶颗粒中的水分，并且热风可以从匀热管的下端透出，从下方往上运动，进一步去除水分，提高干燥效果，提高后期加工产品的质量，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。