制管模芯组件的制作方法

本实用新型涉及一种管道制造设备，特别是一种制管模芯组件。

背景技术：

目前，管道(烟道管或排气管)通常采用人工倒模填料而成，制作效率低，质量标准难以统一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模且可重复使用的制管模芯组件。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种制管模芯组件，它包括柔性筒形套、两根以上竖向插置在柔性筒形套内且与柔性筒形套轴相平行的立杆以及用于将各立杆以柔性筒形套轴为中心向外侧撑开的伸缩机构。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

制管模芯组件的外周尺寸可变，撑开后会形成竖向设置的管状模板，通过喷涂组件对管状模板的竖向侧面进行喷料，可快速完成管体的成型，成型质量高，并且当管体凝固后，通过收缩制管模芯组件，可取出制管模芯组件，实现多次利用。

附图说明

图1是本实用新型一种制管模芯组件实施例的俯视图。

图2是第二种制管模芯组件实施例的俯视图。

图3是第三种制管模芯组件实施例的俯视图。

图4是图3中伸缩机构的剖视图(收起状态)。

图5是图3中伸缩机构的剖视图(撑开状态)。

图6是制管模芯组件使用状态的示意图。

标号说明：11柔性筒形套、12立杆、13伸缩机构、131螺纹撑开件、1311调节螺杆、1312固定螺母、1313连接杆、1314U形爪、132伸缩臂、1331丝杆、1332滑动块、1333固定块、1334螺母、1335支杆A、1336支杆B、14环 状端头模、2喷涂组件、3喷涂平台、4升降动力件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1至图6所示为本实用新型提供的一种制管模芯组件的实施例示意图。

一种制管模芯组件，它包括柔性筒形套11、两根以上竖向插置在柔性筒形套11内且与柔性筒形套11轴相平行的立杆12以及用于将各立杆12以柔性筒形套11轴为中心向外侧撑开的伸缩机构13。

立杆12的数量和形状根据管的内腔截面形状进行匹配设置。

如管的内腔截面为矩形，同时矩形的四个角进行了斜倒角处理，则立杆12的数量为四根，且每根立杆12的一侧边(即与斜倒角相吻合的边)与柔性筒形套11的内侧相贴靠；

如管的内腔截面为正三角形，则立杆12的数量为三根，且每根立杆12的截面为正三角形，正三角形的一角与柔性筒形套11的内侧相贴靠；

如管的内腔截面为圆形，则立杆12的数量为两根以上，且每根立杆12的截面带有圆形内腔的一段弧度，每根立杆12的弧度边与柔性筒形套11的内侧相贴靠。

柔性筒形套11为薄膜材料、纸质材料、布料或锡铝材料制成。具体如塑料薄膜、聚乙烯(PE)、牛皮纸、帆布、无纺布、尼龙、锡箔纸。

制管模芯组件是与喷涂组件2相互配合进行管道的制造。制管模芯组件撑开时会形成竖向设置的管状模板，通过喷涂组件2对管状模板连续周面进行喷料形成成品管道。

伸缩机构13可采用以下三种方式实施

第一种：

当立杆12数量为偶数时，所述伸缩机构13包括一组以上横向设置在相对侧立杆12之间的螺纹撑开件131；

所述螺纹撑开件131包括两调节螺杆1311、分别与调节螺杆1311配合的两固定螺母1312以及连接在两固定螺母1312之间的连接杆1313，两调节螺杆1311螺纹方向相反。

所述调节螺杆1311的外端部设有抵靠在立杆12侧壁上的U形爪1314。

第二种：

所述伸缩机构13包括由气缸或液压缸控制且与立杆12数量相匹配的伸缩臂132，各伸缩臂132以柔性筒形套11轴为中心点分别向对应的立杆12撑开方向伸缩。

所述伸缩臂132的外端部设有抵靠在立杆12侧壁上的U形爪1314。

上述伸缩机构13适用于立杆12数量为奇数时的情况。

第三种：

所述伸缩机构13包括设置在柔性筒形套11轴上的丝杆1331、与丝杆1331螺纹配合的滑动块1332、套设在丝杆1331上的固定块1333以及若干分别与各立杆12对应配合的折臂件；所述固定块1333上开设有与丝杆1331间隙配合的通孔，且固定块1333通过位于固定块1333上下侧面上的螺母1334进行定位；

所述折臂件包括支杆A1335以及支杆B1336，所述支杆A1335的端部和支杆B1336的端部分别铰接在同侧的滑动块1332侧壁和固定块1333侧壁上，支杆A1335和支杆B1336另一端相互铰接。

所述支杆A1335和支杆B1336的铰接处固定在立杆12侧壁上。

丝杆1331转动时，固定块1333上下侧面上的螺母1334使得固定块1333在丝杆1331上的高度位置不变；滑动块1332与丝杆1331之间为螺纹配合，因其通过折臂件与固定块1333连接，故无法转动，只能在丝杆1331上上下滑动，滑动块1332接近固定块1333时，折臂件向立杆12方向撑开，反之可推。

上述伸缩机构13适用于立杆12数量为奇数时的情况。

它还包括两分别套设在柔性筒形套11上部和下部的环状端头模14。环状端头模14的设置是为了保证成形管体管口平整。

所述立杆12上间隔设置若干用于定位环状端头模14的磁铁。磁铁设置可快速根据不同型号的管道进行环状端头模14的定位。

如图6所示，喷涂组件2为两组，其分设在制管模芯组件的左右侧，且各喷涂组件2通过升降动力件4驱动进行上下位移。

制管模芯组件放置在喷涂平台3上，通过喷涂平台3带动进行转动。