保温板组件、用其制成的夹芯墙及夹芯墙的施工方法与流程

本发明属于房屋建筑技术领域，涉及到保温板组件，具体涉及到保温板组件、用其制成的夹芯墙及夹芯墙的施工方法。

背景技术：

保温板组件是制作夹芯墙的主要部件，夹芯墙是在施工现场，在保温板组件内、外两侧都浇筑混凝土制作而成的。现有的保温板组件结构简单，只包括有保温板，强度较低，而且浇筑完成后，保温板与两侧的混凝土之间连接不够牢固可靠，存在安全隐患，而且施工过程受场地制约，施工操作繁琐，施工效率低，综合造价高。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了保温板组件、用其制成的夹芯墙及夹芯墙的施工方法，保温板组件强度高，拆装方便快捷，省时省力，制成的夹芯墙牢固可靠，且施工过程不受场地制约，更加简便、易操作，提高了施工效率，综合造价显著降低。

本发明所采取的具体技术方案是：保温板组件，包括保温板，关键是：在保温板一侧增设有借助限位卡件及锚固组件固定的钢筋网，钢筋网与保温板之间借助限位卡件形成混凝土浇筑预留空间，所述的锚固组件包括设置于保温板另一侧的钢肋，锚固组件还包括依次穿过钢筋网、限位卡件、保温板及钢肋的主杆，主杆端部借助锁紧件与钢肋锁紧固定。

所述的限位卡件是与主杆一一对应设置的U形钢或V形钢，限位卡件的壁厚为0.2～2mm，限位卡件上开设有与主杆相匹配的过孔，过孔的轴线与限位卡件的轴线垂直设置。

所述的锁紧件为蝶形螺母，蝶形螺母与主杆上设置的螺纹锁紧配合。

所述的钢肋与保温板之间设置有垫片，垫片套装在主杆上。

所述的钢肋沿保温板长度方向水平设置，钢肋的数量为至少两个，所有钢肋沿保温板的高度方向排布，相邻钢肋之间的竖直间距为400～1000mm。

穿过同一钢肋的主杆的数量为至少两个，相邻主杆之间的水平间距为300～1000mm。

所述的钢肋是壁厚为0.1～2mm的槽钢，钢肋上开设有与主杆相匹配的通孔。

所述的夹芯墙包括由一组呈矩阵式排列的保温板组件形成的墙体结构，在墙体结构的内、外侧分别设置有室内混凝土层、室外混凝土层，保温板组件中的钢筋网、限位卡件设置于室内混凝土层中，钢肋、锁紧件设置于室外混凝土层中，主杆穿于室内混凝土层、钢筋网、限位卡件、保温板、钢肋、锁紧件延伸于室外混凝土层。

呈矩阵式排列的保温板组件上还设置有钢筋混凝土连接体，钢筋混凝土连接体的一端凸出在钢筋网内侧并与室内混凝土层锁紧固定，钢筋混凝土连接体的另一端依次穿过钢筋网、保温板后与室外混凝土层锁紧固定。

一种保温复合夹芯墙的施工方法，关键是：所述的方法包括以下步骤：

A、预制保温板组件：在工厂预制保温板组件或者是在施工现场将主杆的一端依次穿过限位卡件、保温板和钢肋后与锁紧件锁紧固定，主杆的另一端与钢筋网锁紧固定；

B、制作墙体结构：根据夹芯墙的尺寸确定所需保温板组件的数量，将所有保温板组件呈矩阵式排列形成墙体结构，墙体结构的所有钢筋网都与施工操作面的墙体钢筋固定连接；

C、支设模板：在墙体结构的内、外两侧都支设模板，两侧的模板与墙体结构之间的空腔形成内、外浇筑腔；

D、浇筑混凝土：向步骤C制得的内、外浇筑腔内同时浇筑混凝土，即形成室外混凝土层和室内混凝土层，钢肋和锁紧件都与室外混凝土层固定连接，钢筋网和限位卡件都与室内混凝土层固定连接；

E、拆除模板：待室外混凝土层和室内混凝土层的混凝土凝固后，将墙体结构内、外两侧的模板都拆除并回收。

本发明的有益效果是：将主杆的一端与钢筋网锁紧固定，主杆的另一端依次穿过钢筋网、限位卡件、保温板及钢肋后与锁紧件锁紧固定，可以提高保温板组件及夹芯墙的整体强度，制作夹芯墙时保温板与两侧的混凝土之间连接更加牢固可靠，安全性高，而且制作简便、易操作，施工过程不受场地制约，保温板组件可以在工厂内预制好，也可以在施工现场组装，施工过程简单，施工效率高，综合造价低。

附图说明

图1为本发明中保温板组件的结构示意图。

图2为本发明中夹芯墙的结构示意图。

附图中，1代表室外混凝土层，2代表蝶形螺母，3代表钢肋，4代表保温板，5代表钢筋网，6代表限位卡件，7代表主杆，8代表钢筋混凝土连接体，9代表室内混凝土层，10代表垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细说明：

具体实施例，如图1所示，保温板组件，包括保温板4，在保温板4一侧增设有借助限位卡件6及锚固组件固定的钢筋网5，钢筋网5与保温板4之间借助限位卡件6形成混凝土浇筑预留空间，所述的锚固组件包括设置于保温板4另一侧的钢肋3，钢肋3是壁厚为0.1～2mm的槽钢，钢肋3上开设有与主杆7相匹配的通孔，取材方便，成本低。锚固组件还包括依次穿过钢筋网5、限位卡件6、保温板4及钢肋3的主杆7，主杆7端部借助锁紧件与钢肋3锁紧固定。利用锚固组件可以增强保温板4的强度，结构简单，拆装方便，保温板组件可以在工厂内预制好，也可以在施工现场组装，不受场地制约，提高了施工效率。

利用限位卡件6对钢筋网5进行定位，通过更换不同厚度的限位卡件6可以调节钢筋网5与保温板4之间的间距，以满足不同的使用需求，结构简单，操作方便。

主杆7为建筑用钢材，取材方便，成本低，位于保温板4内部的主杆7外壁上设置有防腐层，防腐层为镀锌层、塑料套层、涂层或防锈漆层，防腐层的厚度为0.01～2mm，可以防止主杆7被腐蚀，延长主杆7的使用寿命。

限位卡件6是与主杆7一一对应设置的U形钢或V形钢，取材方便，成本低，限位卡件6的壁厚为0.2～2mm，足够大的厚度使得限位卡件6具有足够大的强度，使得保温板组件整体强度更高。限位卡件6上开设有与主杆7相匹配的过孔，过孔的轴线与限位卡件6的轴线垂直设置，拆装方便快捷，省时省力。

锁紧件为蝶形螺母2，蝶形螺母2与主杆7上设置的螺纹锁紧配合，结构简单，成本低，方便拆装。

钢肋3与保温板4之间设置有垫片10，垫片10套装在主杆7上，可以防止钢肋3直接与保温板4接触而割伤保温板4，可以更好地保证保温效果。

钢肋3沿保温板4长度方向水平设置，钢肋3的数量为至少两个，所有钢肋3沿保温板4的高度方向排布，相邻主杆7之间的竖直间距太小，所需主杆7数量较多，成本较高，相邻主杆7之间的竖直间距太大，可以减少主杆7用量，节约成本，但是保温板组件整体连接的牢固性和可靠性无法保证，整体强度会降低，所以经过反复实验，将相邻钢肋3之间的竖直间距设置为400～1000mm，在确保保温板组件具有足够大的强度、且整体连接牢固可靠的前提下，尽可能地减少用量，节约成本。

穿过同一钢肋3的主杆7的数量为至少两个，利用钢肋3将多个主杆7连接在一起组合成一个整体，使得主杆7之间可以相互牵引制约，可以增强保温板组件的强度，而且制作简便、易操作，施工过程不受场地制约，提高了施工效率，从而使综合造价显著降低。相邻主杆7之间的水平间距太小，所需主杆7数量较多，成本较高，相邻主杆7之间的水平间距太大，可以减少主杆7用量，节约成本，但是保温板组件整体连接的牢固性和可靠性无法保证，整体强度会降低，所以经过反复实验，将相邻主杆7之间的水平间距设置为300～1000mm，在确保保温板组件整体强度、连接的牢固性和可靠性的前提下，尽可能地减少用量，节约成本。

利用保温板组件制成的保温复合夹芯墙，所述的夹芯墙包括由一组呈矩阵式排列的保温板组件形成的墙体结构，在墙体结构的内、外侧分别设置有室内混凝土层9、室外混凝土层1，保温板组件中的钢筋网5、限位卡件6设置于室内混凝土层9中，钢肋3、锁紧件设置于室外混凝土层1中，主杆7穿于室内混凝土层9、钢筋网5、限位卡件6、保温板4、钢肋3、锁紧件延伸于室外混凝土层1。钢肋3、锁紧件、主杆7的外侧端、垫片10都与室外混凝土层1锁紧固定，钢筋网5、限位卡件6、主杆7的内侧端都与室内混凝土层9锁紧固定，使得保温板4与两侧混凝土之间的连接更加牢固可靠，可以增强保温板4及夹芯墙整体的强度。

室外混凝土层1内设置有钢丝片层，在保温板4使用时，保温板4上容易凝结露水，钢丝片层为金属材料一旦接触水分就容易被腐蚀，钢肋3作为一个物理隔绝层，可以防止保温板4与钢丝片层接触，延长钢丝片层的使用寿命。浇筑时，室外混凝土层1将钢肋3包裹起来，不会导致钢肋3被腐蚀，并且由于钢肋3垫在保温板4与钢丝片层之间，使得钢丝片层能够完全没入混凝土内，连接更加牢固可靠。

主杆7水平设置，主杆7位于室内混凝土层9的一端设置有与连接杆7垂直设置且固定连接的弯折部，可以增大主杆7与室内混凝土层9的接触面积，使得夹芯墙的整体连接更加牢固可靠，可以进一步增大夹芯墙的强度。弯折部位于钢筋网5内侧与钢筋网5卡接定位，使得连接杆7与钢筋网5之间的连接更加牢固可靠。

蝶形螺母2包括螺母本体、与螺母本体固定连接且对称设置的两个翼状结构，不仅安装方便，而且还可以借助翼状结构与浇筑的室外混凝土层1形成固定连接，接触面积大，连接牢固，整体性好，并且翼状结构与室外混凝土层1固定在一起后，如果室外混凝土层1发生位移，借助翼状结构、螺母本体、主杆7之间的连接，可以直接将力作用在主杆7上，避免了柔软的保温板4承受作用力，可以延长保温板4及夹芯墙整体的寿命。

利用一个钢肋3即可将该保温板组件上处于同一水平面的所有主杆7连接在一起，当一个主杆7受力发生偏移时，力量会通过钢肋3传递给室外混凝土层1和处于同一水平面上的其它主杆7，在室外混凝土层1和其它主杆7的共同作用下，可以大大减小偏移主杆7的偏移距离，减小墙体变形程度，从而增强夹芯墙整体的强度，使得夹芯墙的连接更加安全可靠。

呈矩阵式排列的保温板组件上还设置有钢筋混凝土连接体8，钢筋混凝土连接体8的一端凸出在钢筋网5内侧并与室内混凝土层9锁紧固定，钢筋混凝土连接体8的另一端依次穿过钢筋网5、保温板4后与室外混凝土层1锁紧固定。保温板4上与钢筋混凝土连接体8相对应的位置开设有悬挑孔，与钢筋混凝土连接体8相对应的室外混凝土层1和室内混凝土层9直接借助钢筋混凝土连接体8连接，使得该位置强度较高，此处的室外混凝土层1具有足够大的强度设置空调架等附属设施。钢筋混凝土连接体8及其周围的室外混凝土层1共同形成悬挑结构，钢筋混凝土连接体8并不与保温板4上的悬挑孔接触，虽然悬挑结构会形成冷桥，但是因为只是点接触，而且钢筋混凝土连接体8的直径或最大宽度小于等于200mm，内部设置有结构用钢筋或另外专设拉结用钢筋，并且在钢筋混凝土连接体8所处的保温板4外表面进行保温处理，所以对整体保温效果影响不大。

利用保温板组件制成的保温复合夹芯墙的施工方法，所述的方法包括以下步骤：

A、预制保温板组件：在工厂预制保温板组件或者是在施工现场将主杆7的一端依次穿过限位卡件6、保温板4和钢肋3后与锁紧件即蝶形螺母2锁紧固定，主杆7的另一端与钢筋网5锁紧固定，根据混凝土夹芯墙的受力大小，将钢筋网5网孔的长度设置为50～200mm、宽度设置为50～200mm，钢筋网5所用钢筋的直径设置为2～8mm，保温板4的长度、高度、厚度分别设置为50～5000mm、50～5000mm、10～300mm，主杆7的直径设置为3～20mm，优选为保温板4的长度和高度相等，而且随着保温板4长度的增大，保温板4的厚度也会增大；

B、制作墙体结构：根据夹芯墙的尺寸确定所需保温板组件的数量，将所有保温板组件呈矩阵式排列形成墙体结构，墙体结构的所有钢筋网5都与施工操作面的墙体钢筋固定连接；

C、支设模板：在墙体结构的内、外两侧都支设模板，内侧的模板位于混凝土浇筑预留空间内侧，两侧的模板与墙体结构之间的空腔形成内、外浇筑腔，根据混凝土夹芯墙的受力大小，将内、外浇筑腔的厚度即内侧模板到保温板4之间的水平距离、外侧模板到保温板4之间的水平距离分别设置为50～300mm、30～100mm；

D、浇筑混凝土：向步骤C制得的内、外浇筑腔内同时浇筑混凝土，即形成室外混凝土层1和室内混凝土层9，钢肋3和锁紧件都与室外混凝土层1固定连接，钢筋网5和限位卡件6都与室内混凝土层9固定连接；

E、拆除模板：待室外混凝土层1和室内混凝土层9的混凝土凝固后，将墙体结构内、外两侧的模板都拆除并回收。

本发明将主杆7的一端与钢筋网5锁紧固定，主杆7的另一端依次穿过钢筋网5、限位卡件6、保温板4及钢肋3后与蝶形螺母2锁紧固定，可以提高保温板组件的整体强度，而且制作简便、易操作，施工过程不受场地制约，保温板组件可以在工厂内预制好，也可以在施工现场组装，施工过程简单，施工效率高，综合造价低。利用这种保温板组件制成的夹芯墙，保温板与两侧混凝土之间的连接更加牢固可靠，强度高，安全性好。