保温板组件、用其制成的夹芯墙及夹芯墙的施工方法与流程

文档序号:11939525阅读:来源:国知局

技术特征:

1.保温板组件,包括保温板(4),其特征在于:在保温板(4)一侧增设有借助限位卡件(6)及锚固组件固定的钢筋网(5),钢筋网(5)与保温板(4)之间借助限位卡件(6)形成混凝土浇筑预留空间,所述的锚固组件包括设置于保温板(4)另一侧的钢肋(3),锚固组件还包括依次穿过钢筋网(5)、限位卡件(6)、保温板(4)及钢肋(3)的主杆(7),主杆(7)端部借助锁紧件与钢肋(3)锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的保温板组件,其特征在于:所述的限位卡件(6)是与主杆(7)一一对应设置的U形钢或V形钢,限位卡件(6)的壁厚为0.2~2mm,限位卡件(6)上开设有与主杆(7)相匹配的过孔,过孔的轴线与限位卡件(6)的轴线垂直设置。

3.根据权利要求1所述的保温板组件,其特征在于:所述的锁紧件为蝶形螺母(2),蝶形螺母(2)与主杆(7)上设置的螺纹锁紧配合。

4.根据权利要求1所述的保温板组件,其特征在于:所述的钢肋(3)与保温板(4)之间设置有垫片(10),垫片(10)套装在主杆(7)上。

5.根据权利要求1所述的保温板组件,其特征在于:所述的钢肋(3)沿保温板(4)长度方向水平设置,钢肋(3)的数量为至少两个,所有钢肋(3)沿保温板(4)的高度方向排布,相邻钢肋(3)之间的竖直间距为400~1000mm。

6.根据权利要求5所述的保温板组件,其特征在于:穿过同一钢肋(3)的主杆(7)的数量为至少两个,相邻主杆(7)之间的水平间距为300~1000mm。

7.根据权利要求1所述的保温板组件,其特征在于:所述的钢肋(3)是壁厚为0.1~2mm的槽钢,钢肋(3)上开设有与主杆(7)相匹配的通孔。

8.利用权利要求1所述的保温板组件制成的保温复合夹芯墙,其特征在于:所述的夹芯墙包括由一组呈矩阵式排列的保温板组件形成的墙体结构,在墙体结构的内、外侧分别设置有室内混凝土层(9)、室外混凝土层(1),保温板组件中的钢筋网(5)、限位卡件(6)设置于室内混凝土层(9)中,钢肋(3)、锁紧件设置于室外混凝土层(1)中,主杆(7)穿于室内混凝土层(9)、钢筋网(5)、限位卡件(6)、保温板(4)、钢肋(3)、锁紧件延伸于室外混凝土层(1)。

9.根据权利要求8所述的利用权利要求1所述的保温板组件制成的保温复合夹芯墙,其特征在于:呈矩阵式排列的保温板组件上还设置有钢筋混凝土连接体(8),钢筋混凝土连接体(8)的一端凸出在钢筋网(5)内侧并与室内混凝土层(9)锁紧固定,钢筋混凝土连接体(8)的另一端依次穿过钢筋网(5)、保温板(4)后与室外混凝土层(1)锁紧固定。

10.一种如权利要求6所述的保温复合夹芯墙的施工方法,其特征在于:所述的方法包括以下步骤:

A、预制保温板组件:在工厂预制保温板组件或者是在施工现场将主杆(7)的一端依次穿过限位卡件(6)、保温板(4)和钢肋(3)后与锁紧件锁紧固定,主杆(7)的另一端与钢筋网(5)锁紧固定;

B、制作墙体结构:根据夹芯墙的尺寸确定所需保温板组件的数量,将所有保温板组件呈矩阵式排列形成墙体结构,墙体结构的所有钢筋网(5)都与施工操作面的墙体钢筋固定连接;

C、支设模板:在墙体结构的内、外两侧都支设模板,两侧的模板与墙体结构之间的空腔形成内、外浇筑腔;

D、浇筑混凝土:向步骤C制得的内、外浇筑腔内同时浇筑混凝土,即形成室外混凝土层(1)和室内混凝土层(9),钢肋(3)和锁紧件都与室外混凝土层(1)固定连接,钢筋网(5)和限位卡件(6)都与室内混凝土层(9)固定连接;

E、拆除模板:待室外混凝土层(1)和室内混凝土层(9)的混凝土凝固后,将墙体结构内、外两侧的模板都拆除并回收。

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