组装式水泥预制双层电缆沟槽及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水泥预制沟槽结构，尤其涉及组装式水泥预制双层电缆沟槽及其制造方法，具体适用于加快电缆沟槽铺设、实现电缆线分类布设。
【背景技术】
[0002]电缆沟槽经历了地埋管、砖砌电缆沟槽、钢筋混凝土现浇混凝土沟槽几个发展阶段。地埋管阶段，设计穿PE或PVC双壁波纹管，其优点是成本低，缺点是一次性设施，维护不变，不可扩容。砖砌电缆沟槽成本低，具备可扩展性，但是其使用寿命低，因电缆沟槽易损坏，容易伤及电缆，造成供电安全隐患。现浇钢筋混凝土电缆沟槽，可以克服上述困难和不利，但是因施工不变，混凝土运输不便，造成施工现场环境污染，以及质量不易控制等缺点。现浇混凝土在施工中，采用建筑工地支模板的方法，支模和混凝土浇筑误差大。高速铁路电缆沟槽采用钢筋混凝土预制构件，其钢筋骨架是纵向钢筋、横向钢筋焊接成钢筋网。由于电缆沟槽预制构件的形状较为复杂，现有成型模具存在生产效率低下的不足，而且成型质量差，次品比例很高，占用工人人数较多，已远远不能满足高速铁路迅猛发展的需要。
[0003]中国专利授权公告号为CN204046089U，授权公告日为2014年12月24日的实用新型专利公开了了一种地铁电缆线沟，包括由玻璃钢制成的基座，所述基座内设有开口向上并可容置电缆的空腔，所述基座上端面设置有盖板，所述盖板上设有用于抵牢盖板和基座的箍框，所述箍框与地面通过螺栓连接。虽然该实用新型能够实现高低压电缆分类布置，但其仍存在以下缺陷:
1、该实用新型的沟槽采用玻璃钢材料制作，耐高温性能差、长期使用后，存在老化问题，其强度和抗压能力逐渐降低，使用寿命短，不能适用于铁路这种室外环境的管线布置。
[0004]2、该实用新型采用玻璃刚材料制造，质地较轻、制造成本较高，不能适应极端天气变化，无法适用于室外环境管路铺设的需要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术中存在的无发适应室外环境的问题，提供了一种能够适应室外天气变化的组装式水泥预制双层电缆沟槽及其制造方法。
[0006]为实现以上目的，本发明的技术解决方案是:
一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，包括沟槽基体和盖板，所述盖板设置于沟槽基体上；
所述沟槽基体为混凝土预制件；
所述沟槽基体包括沟槽底板、沟槽背墙、第一沟槽壁、第二沟槽壁、沟槽面墙和沟槽顶板，所述沟槽背墙、第一沟槽壁、第二沟槽壁和沟槽面墙的底部均与沟槽底板的顶面固定连接，所述第二沟槽壁和沟槽面墙的顶部与沟槽顶板的底部固定连接；
所述沟槽底板、第二沟槽壁、沟槽面墙与沟槽顶板之间形成有封闭电缆槽，所述沟槽底板上的沟槽背墙与第一沟槽壁之间形成有第一电缆沟，所述沟槽底板上的第一沟槽壁与第二沟槽壁之间形成有第二电缆沟。
[0007]所述沟槽面墙的一端设置有前榫头，所述沟槽面墙的另一端设置有前榫槽，所述前榫头与前榫槽设置高度相等，前榫头与前榫槽相榫合；
所述沟槽背墙的一端设置有后榫头，所述沟槽背墙的另一端设置有后榫槽，所述后榫头与后榫槽设置高度相等，后榫头与后榫槽相榫合；
所述沟槽顶板的一端设置有上榫头，所述沟槽顶板的另一端设置有上榫槽，所述上榫头与上榫槽到沟槽面墙的距离相等，上榫头与上榫槽相榫合。
[0008]所述前榫头、后榫头和上榫头位于沟槽基体的同一侧。
[0009]所述第二沟槽壁两端与沟槽底板的连接处各开设有一条前排水槽，所述第一沟槽壁两端与沟槽底板的连接处各开设有一条中排水槽，所述沟槽背墙两端与沟槽底板的连接处各开设有一条后排水槽，所述前排水槽、中排水槽和后排水槽的中轴线均位于同一平面上。
[0010]所述沟槽背墙、第一沟槽壁和第二沟槽壁的墙壁厚度从上到下逐渐变大，所述沟槽背墙、第一沟槽壁、第二沟槽壁和沟槽面墙的侧壁底部与沟槽底板的连接处设置有下加固斜面，所述下加固斜面与沟槽底板的夹角为30度-75度;所述第二沟槽壁、沟槽面墙顶部与沟槽顶板的连接处设置有上加固斜面，上加固斜面与沟槽顶板的夹角为30度-75度。
[0011]所述沟槽背墙上近第一电缆沟侧开设有第一台阶面，所述第二沟槽壁与沟槽顶板的连接处近第二电缆沟侧开设有第二台阶面，所述第一台阶面、第二台阶面与第一沟槽壁的顶面位于同一平面上，所述盖板的底面分别与第一台阶面、第二台阶面与第一沟槽壁的顶面相接触，所述盖板的顶面与沟槽顶板的顶面位于同一平面上。
[0012]所述沟槽顶板与盖板的顶面上均设置有防滑凸块。
[0013]所述沟槽背墙的高度是第一沟槽壁高度的1.5倍-2.5倍。
[0014]—种组装式水泥预制双层电缆沟槽的制造方法，包括以下步骤:
第一步:制造模具:制造组装式水泥预制双层电缆沟槽的模具，所述模具包括外模、前模板、后模板、凸口模板、凹口模板和芯模，所述外模的前、后两端分别与前模板、后模板夹紧配合，所述外模的左、右两侧分别与凸口模板、凹口模板夹紧配合，所述外模包括平行设置的第一凸模和第二凸模，所述第一凸模与前模板之间形成有深槽，所述第一凸模与第二凸模之间形成有窄槽，所述第二凸模与后模板之间形成有宽槽，所述宽槽内设置有芯模，所述芯模分别与凸口模板、凹口模板插入配合;所述芯模是封闭电缆槽的模具，第一凸模是第一电缆沟的模具、第二凸模是第二电缆沟的模具，深槽是沟槽背墙的模具，窄槽是第一沟槽壁的模具；
第二步:模具预处理，将组装式水泥预制双层电缆沟槽的模具打开，在其外模、前模板、后模板、凸口模板、凹口模板和芯模的各模板面上均匀的喷涂上一层脱模剂，此时预处理完成；
第三步:合模，将前模板、后模板、凸口模板和凹口模板合拢、锁紧，插入芯模后调节芯模使其涨紧，此时合模完成；
第四步:倒浆，向高频振动的模具内倒入适量的混凝土浆，然后将混凝土浆的上表面抹平，此时倒浆完成；
第五步:凝固开模，待混凝土浆凝固成型后，取出芯模，然后将前模板、后模板、凸口模板和凹口模板打开，取出组装式水泥预制双层电缆沟槽，此时组装式水泥预制双层电缆沟槽制作完成。
[0015]所述第三步:合模包括以下步骤:
a、将钢精扎制的笼骨放置到外模上，所述笼骨的底部安装有笼骨支架，放置完成后，笼骨与外模之间没有直接接触；
b、安放好笼骨后，将前模板、后模板、凸口模板和凹口模板合拢、锁紧，插入芯模后调节芯模使其涨紧，此时合模完成。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
1、本发明一种组装式水泥预制双层电缆沟槽为模具制造混凝土预制件，其制式统一、尺寸误差小，便于施工现场的直接安装，能够有效的节省沟槽建造时间、缩短工程工期。因此，本设计安装方便，有效缩短沟槽建造工期。
[0017]2、本发明一种组装式水泥预制双层电缆沟槽为钢精混凝土预制件，其结构稳固、强度高，物理性质稳定、使用寿命长，能够耐受各种极端天气，适应室外建筑的运用需求。因此，本设计物理性质稳定，能够适用于室外各种环境。
[0018]3、本发明一种组装式水泥预制双层电缆沟槽中设置了三个布线沟槽，分别是封闭电缆槽、第一电缆沟和第二电缆沟，能够将高压