专利名称：新型电缆沟槽盖板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力系统建筑用的电缆沟槽盖板，具体地说就是冷拉丝钢条复合玻璃纤维和水泥混凝土构成电缆沟槽盖板。
CN98250154.4公开了一种沟槽盖板，它包括钢筋混凝土基板，在所述混凝土基板的背面延设-II型加强筋，该加强筋为一钢筋骨架，并在骨架上浇铸混凝土而成，所述基板的四周采用包边处理，该包边与所说骨架、基板内的钢筋连成一体。另外，现有的电缆沟槽盖板均为普通钢筋混凝土盖板，四周包边均采用角钢为主要材料。缺陷是承载能力低，破损率高、盖重量大，对产品的生产、运输、安装及使用维护带来诸多不便且增加了成本。
本实用新型的目的是提供一种承载能力高、破损率低和低成本的新型电缆沟槽盖板。
本实用新型的目的是提供一种承载能力高、破损率低和低成本的新型电缆沟槽盖板，它由基板和包边组成，基板由玻璃纤维、冷拉丝钢条和混凝土构成，所说包边与基板在混凝土浇铸过程中成为一体；所说基板的玻璃纤维为3-7层；所说包边为玻钢或塑钢。
本实用新型对比现有技术的优点是因为在基板的层面中加上了3-7层玻璃纤维和冷拉丝钢条，从而减小了该盖板的厚度(或者说是重量)。另外，基板与包边在混凝土浇铸过程中成为一体，大大提高了该盖板的承载能力、降低了破损率。经实验，基板的厚度为现有电缆沟槽盖板的1/3-1/2时，重量减轻50％以上，并能保证15-20吨重汽车的荷载的正常使用。另外，该盖板降低成本约40％。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是使用本实用新型的一种新型电缆沟槽盖板的结构示意图；图2是图1所示该盖板的A-A剖视图；图3是图1所示该盖板的B-B剖视图；图4是包边的结构示意图；图5是本实用新型基板的冷拉丝钢条、玻璃纤维层、包边未浇铸的结构示意图。
参见附图，将宽25mm×厚3mm按设计规格为1.1m×0.5m大小的本盖板要求，用环氧树脂、聚酰胺树脂(1∶1)和环氧树脂固指剂(T-31型)标准配方加玻璃纤维6(6层)做成包边(参见图4玻璃1-1和玻璃纤维1-2)。由竖向冷拉丝钢条(直径6)5三根和横向冷拉丝钢条(直径12)7两根加焊点8构成金属板层(见附图1)。图1还给出了基板3上的便于安装本盖板的提升孔2。在本盖板的混凝土4的浇铸过程中，分别加有玻璃纤维层6四层。浇铸后进行静停、脱模、浸水养生，护后即成本盖板成品。
权利要求1.一种新型电缆沟槽盖板，它由基板和包边组成，其特征在于所说基板由玻璃纤维、冷拉丝钢条和混凝土构成，所说包边与基板在混凝土浇铸过程中成为一体。
2.根据权利要求1所述的新型电缆沟槽盖板，其特征在于所说基板的玻璃纤维为3-7层。
3.根据权利要求1所述的新型电缆沟槽盖板，其特征在于所说包边为玻钢或塑钢。
专利摘要本实用新型属于电力系统建筑用的新型电缆沟槽盖板，它由基板和包边组成。所述基板由玻璃纤维(5层)、冷拉丝钢条和混凝土构成，所述包边与基板在混凝土浇铸过程中成为一体。本实用新型的优点在于因为在基板的层面中加了3－7层玻璃纤维层和冷拉丝钢条，从而减小了该盖板的厚度和重量。基板与包边在混凝土浇铸过程中成为一体，大大提高了该盖板的承载能力、降低了破损率，制造成本下降。
文档编号H02G3/04GK2634690SQ03249738
公开日2004年8月18日 申请日期2003年7月31日 优先权日2003年7月31日
发明者刘凯 申请人:刘凯