82、后模板83、凸口模板84和凹口模板85合拢、锁紧，插入芯模86后调节芯模86使其涨紧，此时合模完成；
第四步:倒浆，向高频振动的模具内倒入适量的混凝土浆，然后将混凝土浆的上表面抹平，此时倒楽■完成；
第五步:凝固开模，待混凝土浆凝固成型后，取出芯模86，然后将前模板82、后模板83、凸口模板84和凹口模板85打开，取出组装式水泥预制双层电缆沟槽，此时组装式水泥预制双层电缆沟槽制作完成。
[0042]所述第三步:合模包括以下步骤:
a、将钢精扎制的笼骨放置到外模81上，所述笼骨的底部安装有笼骨支架，放置完成后，笼骨与外模81之间没有直接接触；
b、安放好笼骨后，将前模板82、后模板83、凸口模板84和凹口模板85合拢、锁紧，插入芯模86后调节芯模86使其涨紧，此时合模完成。
[0043]本发明的原理说明如下:
所述前排水槽61、中排水槽62、后排水槽63的中轴线均位于同一平面上;在沟槽安装完成后，前排水槽61、中排水槽62、后排水槽63的中轴线所在平面与水平面的夹角为2度-5度；前排水槽61的高度高于后排水槽63。
[0044]本设计模具的芯模86内部采用升降机构，升降机构升起，芯模涨紧凸口模板84和凹口模板85;升降机构下降，升降机构收缩，芯模86能够直接取出。
[0045]本设计在制造时，采用的模具与沟槽基体I结构相对应，其凸口模板84上设置有前榫头71凹模、后榫头73凹模和上榫头75凹模，凸口模板84上还设置了前排水槽61凸模、中排水槽62凸模和后排水槽63凸模;模具的凹口模板85上设置有前榫槽72凸模、后榫槽74凸模和上榫槽76凸模，凹口模板85上还设置了前排水槽61凸模、中排水槽62凸模和后排水槽63凸模。
[0046]所述深槽95近第一凸模91侧的侧壁上设置有第一台阶面的模具面，所述宽槽95近第二凸模92侧的侧壁上设置有第二台阶面的模具面，所述第一台阶面的模具面、第二台阶面的模具面与窄槽94的槽底面位于同一平面上。
[0047]实施例1:
参见图1至图4，一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，包括沟槽基体I和盖板2，所述盖板2设置于沟槽基体I上，所述沟槽基体I为混凝土预制件;所述沟槽基体I包括沟槽底板11、沟槽背墙12、第一沟槽壁13、第二沟槽壁14、沟槽面墙15和沟槽顶板16，所述沟槽背墙12、第一沟槽壁13、第二沟槽壁14和沟槽面墙15的底部均与沟槽底板11的顶面固定连接，所述第二沟槽壁14和沟槽面墙15的顶部与沟槽顶板16的底部固定连接;所述沟槽底板11、第二沟槽壁14、沟槽面墙15与沟槽顶板16之间形成有封闭电缆槽3，所述沟槽底板11上的沟槽背墙12与第一沟槽壁13之间形成有第一电缆沟4，所述沟槽底板11上的第一沟槽壁13与第二沟槽壁14之间形成有第二电缆沟5;所述沟槽面墙15的一端设置有前榫头71，所述沟槽面墙15的另一端设置有前榫槽72，所述前榫头71与前榫槽72设置高度相等，前榫头71与前榫槽72相榫合;所述沟槽背墙12的一端设置有后榫头73，所述沟槽背墙12的另一端设置有后榫槽74，所述后榫头73与后榫槽74设置高度相等，后榫头73与后榫槽74相榫合;所述沟槽顶板16的一端设置有上榫头75，所述沟槽顶板16的另一端设置有上榫槽76，所述上榫头75与上榫槽76到沟槽面墙15的距离相等，上榫头75与上榫槽76相榫合;所述第二沟槽壁14两端与沟槽底板11的连接处各开设有一条前排水槽61，所述第一沟槽壁13两端与沟槽底板11的连接处各开设有一条中排水槽62，所述沟槽背墙12两端与沟槽底板11的连接处各开设有一条后排水槽63，所述前排水槽61、中排水槽62和后排水槽63的中轴线均位于同一平面上;所述沟槽背墙12、第一沟槽壁13和第二沟槽壁14的墙壁厚度从上到下逐渐变大，所述沟槽背墙12、第一沟槽壁13、第二沟槽壁14和沟槽面墙15的侧壁底部与沟槽底板11的连接处设置有下加固斜面17，所述下加固斜面17与沟槽底板11的夹角为50度;所述第二沟槽壁14、沟槽面墙15顶部与沟槽顶板16的连接处设置有上加固斜面18，上加固斜面18与沟槽顶板16的夹角为50度;所述沟槽背墙12上近第一电缆沟4侧开设有第一台阶面41，所述第二沟槽壁14与沟槽顶板16的连接处近第二电缆沟5侧开设有第二台阶面51，所述第一台阶面41、第二台阶面51与第一沟槽壁13的顶面位于同一平面上，所述盖板2的底面分别与第一台阶面41、第二台阶面51与第一沟槽壁13的顶面相接触，所述盖板2的顶面与沟槽顶板16的顶面位于同一平面上；所述沟槽顶板16与盖板2的顶面上均设置有防滑凸块19;所述沟槽背墙12的高度是第一沟槽壁13高度的1.8倍。
[0048]参见图5至图7，一种组装式水泥预制双层电缆沟槽的制造方法，包括以下步骤: 第一步:制造模具:制造组装式水泥预制双层电缆沟槽的模具，所述模具包括外模81、
前模板82、后模板83、凸口模板84、凹口模板85和芯模86，所述外模81的前、后两端分别与前模板82、后模板83夹紧配合，所述外模81的左、右两侧分别与凸口模板84、凹口模板85夹紧配合，所述外模81包括平行设置的第一凸模91和第二凸模92，所述第一凸模91与前模板82之间形成有深槽93，所述第一凸模91与第二凸模92之间形成有窄槽94，所述第二凸模92与后模板83之间形成有宽槽95，所述宽槽95内设置有芯模86，所述芯模86分别与凸口模板94、凹口模板95插入配合;所述芯模86是封闭电缆槽3的模具，第一凸模91是第一电缆沟4的模具、第二凸模92是第二电缆沟5的模具，深槽93是沟槽背墙12的模具，窄槽94是第一沟槽壁13的模具；
第二步:模具预处理，将组装式水泥预制双层电缆沟槽的模具打开，在其外模81、前模板82、后模板83、凸口模板84、凹口模板85和芯模86的各模板面上均匀的喷涂上一层脱模剂，此时预处理完成；
第三步:合模，将前模板82、后模板83、凸口模板84和凹口模板85合拢、锁紧，插入芯模86后调节芯模86使其涨紧，此时合模完成；
第四步:倒浆，向高频振动的模具内倒入适量的混凝土浆，然后将混凝土浆的上表面抹平，此时倒楽■完成；
第五步:凝固开模，待混凝土浆凝固成型后，取出芯模86，然后将前模板82、后模板83、凸口模板84和凹口模板85打开，取出组装式水泥预制双层电缆沟槽，此时组装式水泥预制双层电缆沟槽制作完成。
[0049]实施例2:
实施例2与实施例1基本相同其不同之处在于:
所述前榫头71、后榫头73和上榫头75位于沟槽基体I的同一侧。
[0050]实施例3:
实施例3与实施例1基本相同其不同之处在于:
所述第三步:合模包括以下步骤:
a、将钢精扎制的笼骨放置到外模81上，所述笼骨的底部安装有笼骨支架，放置完成后，笼骨与外模81之间没有直接接触；
b、安放好笼骨后，将前模板82、后模板83、凸口模板84和凹口模板85合拢、锁紧，插入芯模86后调节芯模86使其涨紧，此时合模完成。
【主权项】
1.一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，包括沟槽基体(I)和盖板(