一种泡沫混凝土复合板材的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种泡沫混凝土复合板材的制备方法。
【背景技术】
[0002] 建筑节能与建筑工业化已成为城镇化与城市化发展领域优选主题和发展重点，也 是改善民生的最大需求。为此，国家发展改革委、住房城乡建设部制定的《绿色建筑行动方 案》中指出，在"十二五"期间完成新建绿色建筑10亿平方米;到2015年末，20%的城镇新建 建筑达到绿色建筑标准要求，夏热冬冷地区既有建筑节能改造5000万平方米，公共建筑和 公共机构办公建筑节能改造1.2亿平方米；同时将"推动建筑工业化"列为《绿色行动方案》 的十大重点任务之一。
[0003] 建筑隔墙板、屋面板产品是建筑材料工业类产品，由于板材规格尺寸工整，易于成 型，便于机械化生产，生产效率高;加上板材尺寸大，块型大，整体性好，可以装配式安装，施 工效率高，能做到生产工业化、产品标准化、规格尺寸模数化、施工装配化;且节约原材料， 减薄墙体厚度扩大使用面积，减轻墙体、屋面自重，降低基础造价，有效地提高建筑的综合 经济效益，特别适合住宅产业现代化及以轻钢结构为主体的现代化建筑结构，所以隔墙板 是建筑节能、建筑业产业化的一个重要的组成部分。
[0004] 目前，国内外研究人员和科研机构研究开发了不同类型的无机和有机的屋面、墙 体保温材料，包括岩棉板、矿渣棉板、玻璃棉板、聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)板、挤塑聚苯乙烯 泡沫塑料(XPS)板、膨胀珍珠岩板、加气混凝土板、陶粒混凝土板等。上述几种保温板材料一 般都具有质轻、保温隔热性能较好的特点，但同时也都存在着其他缺陷：1)对于无机保温材 料如膨胀珍珠岩板、加气混凝土板、陶粒混凝土板等，由于保温材料吸水率与存水率较大， 遇水后容易将水分吸入材料内部，致使保温性能严重损失，另外在负温情况下，若出现冻结 将产生较大的冰胀应力，会使结构破坏，容易开裂，使保温系统的耐久性严重与结构寿命不 匹配。2)对于有机高分子型保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑 料(XPS)板等，则不同程度的存在施工比较复杂、耐老化性差或耐火性能不足等问题。这些 问题的存在影响了保温节能材料的应用领域，同时，在工程中，为了克服缺陷而采取的相关 技术或施工措施也相应增加了使用成本。
[0005] 现有公开的专利中，申请号为200820030709.6的实用新型专利公开了一种自保温 节能墙体，它具有复合层结构，拥有内饰面层、聚丙烯纤维水泥砂浆层、泡沫混凝土墙体基 层、聚丙烯纤维和网片材的水泥砂浆层、外饰面层，泡沫混凝土基层为现浇整体墙体或泡沫 混凝土砌块墙体，该实用新型主要为一种现场施工墙体结构，而非预制墙体制品，同时该实 用新型墙体中砂浆层与墙体基层之间仅通过网片材的二维界面增强，未应用专用的构成空 间网状结构的FRP筋材编制骨架层增强，且各层之间不是连续浇筑而成，层间界面明显、内 应力大、各层材料因浇筑龄期差而收缩变形不一致，易发生剪切破坏。
[0006] 申请号为200910116961.8的发明专利公开了一种纤维混凝土复合保温墙体及其 制备方法，由外墙防护层、中间的保温层、内墙的饰面层组成。该专利中外墙保护层为纤维 网和纤维混凝土配置的钢筋混凝土构件，保温层材料为聚苯泡沫板，内墙饰面层材料为装 饰板或密度小的轻质砖块。该发明保温材料使用有机类的聚苯泡沫板，抗燃烧性、耐久性不 好;该专利的饰面层也非压印成型工艺。
[0007] 申请号为201020176428.9的实用新型专利公开了一种现浇泡沫混凝土复合墙板， 由空间钢丝网架与不拆卸水泥复合模板构成空间网状结构，保温材料内嵌填充在网状结构 中间。该实用新型结构较为简单、功能单一，无防水、装饰饰面功能，且贯穿于水泥基复合模 板与保温材料见的钢丝网架成为热桥，此外水泥复合模板与保温材料不是连续浇筑而成， 同样存在如前所述的层间破坏问题。
[0008] 申请号为201210519956.3的发明专利公开了一种泡沫混凝土轻质复合墙板及其 制备方法，上下表层为硅钙板，中间层为泡沫混凝土层。该发明结构同样较为简单，无内部 配筋、无装饰饰面功能，同时水泥复合模板与保温材料不是连续浇筑而成，同样存在如前所 述的层间破坏问题。
[0009] 申请号为CN201220736399.6的实用新型专利公开的一种带有钢筋网架的泡沫混 凝土空心墙体板块和公开号为CN201220740382.8实用新型专利公开的一种泡沫混凝土墙 体板块均为泡沫混凝土单层板块，功能单一，无防水、饰面功能，同时泡沫混凝土强度低，存 在掉渣、酥松、容易破损、难以搬运、安装不便，制约工程应用。
【发明内容】
[0010]为克服上述缺陷，本发明提供一种可制备出集防火、保温、隔热、装饰及耐久性于 一体的泡沫混凝土复合板材的制备方法。
[0011] 本发明采用的技术方案是：
[0012] -种泡沫混凝土复合板材的制备方法，所述板材包括上下两层保护层以及设置在 两保护层之间的保温层，且所述板材横向的两端分别设有用于连接和定位的凹槽和凸榫； 所述保温层内铺设有骨架层;两层所述保护层的外表面均设有装饰层，其特征在于，包括以 下步骤：
[0013] 步骤一，编制与安装骨架层:利用直径为4mm~6.5mm的冷拔低碳钢丝编织厚度为 50~120mm的骨架层;并将编织好的骨架层放入保温层模具内；
[0014]步骤二，拌制泡沫混凝土:按质量份数取1.25~20份水b与0.05~0.8份的复合发 泡剂按质量比1:25混合、发泡，形成复合发泡剂泡沫备用
[0015] 按质量份数取80~100份水泥b、0.1~20份粉煤灰b、25~40份水b、0.2~1份早强 剂和0.5~3份的减水剂b混合在一起、搅拌均匀后与复合发泡剂泡沫混合、搅拌，制成泡沫 混凝土；
[0016] 步骤三，将制备好的泡沫混凝土浇注入保温层模具内，控制泡沫混凝土层的厚度 为70~130mm，用振捣棒轻轻振捣模框边缘，消除泡沫混凝土中的大气泡、使泡沫混凝土浇 筑密实，待泡沫混凝土凝固之前在保温层的两端分别设置相配合的凸榫与凹槽；
[0017] 步骤四，泡沫混凝土浇筑好后，在温度为15°C~80°C的干燥环境下自然养护3d后 脱去保温层模具，脱模后的泡沫混凝土板继续养护28d龄期后形成保温层；
[0018] 步骤五，将养护好的所述保温层的表面清理干净，平铺作为底模，在保温层的上表 面装上上保护层模具；
[0019] 步骤六，拌制防水抗裂砂浆:按质量份数取水泥a 45~90份、粉煤灰a 10~55份、 细砂30~45份、减水剂a 1~3份、纤维素醚0.02~0.5份、纤维1~3份混合在一起，并搅拌均 勾，再加入25~40份水a，搅拌5~IOmin，制成防水抗裂砂衆；
[0020] 步骤七，制作上保护层:将制备好的防水抗裂砂浆浇筑入上保护层模具内，振平、 抹实，控制防水抗裂砂浆层的厚度为10~60mm，从而形成上保护层；
[0021 ]步骤八，制作上装饰层:在上保护层凝结之前，用上图案模具在上保护层上压印装 饰图案，并向图案上喷涂着色涂料，即形成上装饰层；
[0022] 步骤九，脱模养护:在温度不低于15°C的干燥环境下自然养护Id后脱去上保护层 模具，继续养护到7d龄期；
[0023] 步骤十，保温层翻面，在保温层的下表面上装上下保护层模具；
[0024]步骤-^一，拌制防水抗裂砂浆：按质量份数取水泥a 45~90份、粉煤灰a 10~55 份、细砂30~45份、减水剂a 1~3份、纤维素醚0.02~0.5份、纤维1~3份混合在一起，并搅 拌均勾，再加入25~40份水a，搅拌5~IOmin，制成防水抗裂砂衆；
[0025] 步骤十二，制作下保护层：将制备好的防水抗裂砂浆浇筑入下保护层模具内，振 平、抹实，控制防水抗裂砂浆层的厚度为10~60mm，从而形成下保护层；
[0026] 步骤十三，制作下装饰层:在下保护层凝结之前，用下图案模具在下保护层上压印 装饰图案，并向图案上喷涂着色涂料，即形成下装饰层，同时在凹槽和凸榫上涂刷水泥浆防 撞层；
[0027]步骤十四，脱模养护：在温度为15°C~80°C的干燥环境下自然养护Id后脱去下保 护层模具，继续养护到7d龄期；
[0028]步骤十五，养护:在温度为15°C~80°C的干燥环境下继续养护到28d龄期。
[0029] 本发明所述水泥a和水泥b均为强度等级不低于42.5级的早强型通用硅酸盐水泥 (如P · 042.5R，龙海红狮水泥有限公司）；
[0030] 本发明所述的粉煤灰a和粉煤灰b均为Π 级粉煤灰；
[0031] 本发明所述的减水剂a和减水剂b均为聚羧酸系减水剂(如Point-S缓凝聚羧酸高 效减水剂，福建科之杰新材料有限公司）；
[0032] 本发明所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚（如MS-60,山东戈麦斯化工有限公 司）；
[0033]本发明所述纤维是长度为6mm的聚丙烯纤维；
[0034]本发明所述的早强剂为三乙醇胺早强剂(如TEA，亚东石化(扬州)有限公司）；
[0035] 本发明所述细砂为粒径不大于2.5_的石英砂；
[0036]本发明所述的复合发泡剂泡沫为HTW-I型复合发泡剂与水c按质量比1:25配置的 发泡液制得。
[0037]本发明步骤八、步骤十三中所述着色涂料为热熔氟树脂涂料(如KYNAR500,阿克苏 诺贝尔涂料嘉兴有限公司）或交联氟碳树脂涂料(如FEM-801，中