一种新型免蒸加气块生产工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及免蒸加气块技术领域，具体涉及一种新型免蒸加气块生产工艺。
【背景技术】
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[0002]免蒸加气块是针对蒸压加气块的一种不同生产工艺，做出制品后采用自然养护方式(无需蒸压)而来。
[0003]传统的免蒸加气块采用物理发泡工艺，用制泡机将植物(动物)蛋白制成泡沫，泡沫加入水泥浆体搅拌，水泥浆体膨胀，把膨胀后的浆体灌入模箱，水泥凝固后内部形成大量泡孔。再用提模机把模箱提起移走，使用钢丝切割机从上向下把水泥胚料切成需要尺寸。
[0004]以上过程中，上料、上水、搅拌、卸料均为半自动，模箱放置在地面固定不动，提模机和切割机来回移动，整个过程自动化程度低，效率、产量低，人工消耗高；而且，采用物理发泡工艺会因为植物(动物)蛋白制泡需要大量稀释用水，造成水泥浆体水灰比过高，水泥制品后期强度很差，凝固时间长，脱模周期长等；蛋白属于杂质类，混入水泥制品后也降低了强度。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的是提供一种新型免蒸加气块生产工艺，它在称重、上料方式、模箱循环方式、脱模切割方式、发泡方式等各个环节全部采用全新模式，自动化程度高、省人工、效率高、制品后期强度高，解决了传统工艺的诸多弊端。
[0006]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用如下技术方案:它的生产工艺如下:灌注平台固定不动，所有物料均为自动称重、定时加注、延时搅拌、自动卸料方式，整个过程为PLC编程控制；模箱在循环轨道上移动，脱模机、切割机固定位置，模箱达到相应工序位置时都由传感器感应后指令相应设备开始工作；空模箱由回模系统回收到灌注平台下方，感应器感应到位后又开始下一套程序，循环往复；另外，本工艺发泡采用化学发泡方式，先搅拌水泥浆料，然后把铝粉和促进剂投入浆料内二次搅拌；铝粉产生气体，在浆料内部形成气泡并托起浆料膨胀到设计高度；水泥凝固后内部形成泡孔，再经过脱模、切割后形成制品；采用化学发泡的水灰比很低，所以制品后期强度远远高于物理发泡，水泥在低水灰比情况下凝固非常快，脱模时间缩短5-6倍，模箱使用很少，生产效率大大提高。
[0007]本发明具有如下有益效果:
[0008]一、自动称重、自动上料、投料、卸料，PLC编程控制，大大提高效率，节省人工；
[0009]二、模箱自动循环，不占空间，模箱数量少；
[0010]三、自动脱模、自动切割，全感应式指令工作，效率高、工作精准；
[0011]四、化学发泡，水灰比低，后期强度高，脱模快，效率高。
【附图说明】
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[0012]图1为本发明的工艺流程图。【具体实施方式】:
[0013]参看图1，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它的生产工艺如下:灌注平台固定不动，所有物料均为自动称重、定时加注、延时搅拌、自动卸料方式，整个过程为PLC编程控制；模箱在循环轨道上移动，脱模机、切割机固定位置，模箱达到相应工序位置时都由传感器感应后指令相应设备开始工作；空模箱由回模系统回收到灌注平台下方，感应器感应到位后又开始下一套程序，循环往复；另外，本工艺发泡采用化学发泡方式，先搅拌水泥浆料，然后把铝粉和促进剂投入浆料内二次搅拌；铝粉产生气体，在浆料内部形成气泡并托起浆料膨胀到设计高度；水泥凝固后内部形成泡孔，再经过脱模、切割后形成制品；采用化学发泡的水灰比很低，所以制品后期强度远远高于物理发泡，水泥在低水灰比情况下凝固非常快，脱模时间缩短5-6倍，模箱使用很少，生产效率大大提高。
[0014]本【具体实施方式】具有如下有益效果:
[0015]一、自动称重、自动上料、投料、卸料，PLC编程控制，大大提高效率，节省人工；
[0016]二、模箱自动循环，不占空间，模箱数量少；
[0017]三、自动脱模、自动切割，全感应式指令工作，效率高、工作精准；
[0018]四、化学发泡，水灰比低，后期强度高，脱模快，效率高。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型免蒸加气块生产工艺，其特征在于它的生产工艺如下:灌注平台固定不动，所有物料均为自动称重、定时加注、延时搅拌、自动卸料方式，整个过程为PLC编程控制；模箱在循环轨道上移动，脱模机、切割机固定位置，模箱达到相应工序位置时都由传感器感应后指令相应设备开始工作；空模箱由回模系统回收到灌注平台下方，感应器感应到位后又开始下一套程序，循环往复；另外，本工艺发泡采用化学发泡方式，先搅拌水泥浆料，然后把铝粉和促进剂投入浆料内二次搅拌；铝粉产生气体，在浆料内部形成气泡并托起浆料膨胀到设计高度；水泥凝固后内部形成泡孔，再经过脱模、切割后形成制品。
【专利摘要】一种新型免蒸加气块生产工艺，它涉及免蒸加气块技术领域；它的生产工艺如下：灌注平台固定不动，所有物料均为自动称重、定时加注、延时搅拌、自动卸料方式，整个过程为PLC编程控制；模箱在循环轨道上移动，脱模机、切割机固定位置，模箱达到相应工序位置时都由传感器感应后指令相应设备开始工作；空模箱由回模系统回收到灌注平台下方，感应器感应到位后又开始下一套程序，循环往复；它在称重、上料方式、模箱循环方式、脱模切割方式、发泡方式等各个环节全部采用全新模式，自动化程度高、省人工、效率高、制品后期强度高，解决了传统工艺的诸多弊端。
【IPC分类】B28B15/00
【公开号】CN105619586
【申请号】CN201410597531
【发明人】胡汉辉
【申请人】胡汉辉
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月31日