轨道板蒸汽养护系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于轨道板蒸汽养护系统领域，尤其是涉及一种应用于CRTSIII型板式无砟轨道板蒸汽养护系统。
【背景技术】
[0002]随着我国高速铁路建造水平的不断发展，无砟轨道结构形式被普遍采用。为完善适应不同运行条件下的无砟轨道结构型式，为我国高速铁路的“走出去”发展战略提供强有力的技术支持，铁道部组织相关单位自主研发了 CRTS III型板式无砟轨道结构。轨道板批量生产过程中的轨道板蒸汽养护系统是轨道板质量控制的核心。而现有的CRTS 1、CRTS II型轨道板的蒸汽养护系统采用手动控制温度，在养护的升温及恒温阶段有2-8度的波动，蒸汽温度控制部平稳，混凝土养护质量控制不当，往往造成轨道板外观产生表面裂纹、混凝土强度增长较慢等质量问题。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决现有轨道板蒸汽养护系统中手动控温而带来弊端的情况，提供一种适用于CRTS III型轨道板的混凝土轨道板蒸汽养护系统。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:轨道板蒸汽养护系统，包括养护棚、台座、供热系统、控制系统和通风降温系统，所述养护棚位于所述台座上方，用于包覆所述台座，所述供热系统包括蒸汽管道、锅炉、电磁阀和喷孔，所述蒸汽管道铺设在所述台座下方，所述电磁阀和所述喷孔位于所述蒸汽管道上，所述电磁阀与所述喷孔相连，控制所述喷孔动作，所述锅炉与所述蒸汽管道相连，为所述蒸汽管道提供蒸汽，所述控制系统包括温度监测装置、无线传输装置和控制装置，所述温度监测装置通过所述无线传输装置与所述控制装置相连，所述温度监测装置包括分别插入台座中央的池内环境传感器、插入轨道板内的池内枕芯传感器和位于台座四周的池内外围环境传感器，所述通风降温系统包括风机和风管，所述风管铺设在所述养护棚棚顶，所述风机与所述风管相连。
[0005]进一步，所述无线传输装置包括依次连接的Zigbee无线传感模块和GPRS无线通信模块。
[0006]进一步，所述控制装置包括通过信号线相连的下位机和工控机。
[0007]进一步，所述池内环境传感器、池内枕芯传感器和池内外围环境传感器依次通过Zigbee无线传感模块和GPRS无线通信模块与所述下位机相连。
[0008]进一步，还包括显示装置和打印装置，所述显示装置和所述打印装置分别与所述工控机相连。
[0009]进一步，所述蒸汽管道外层设有保温装置。
[0010]本发明创造具有的优点和积极效果是:轨道板蒸汽养护系统，有利于缩短CRTS III型轨道板生产周期，提高模具周转率，提高主要工装的利用率和劳动生产效率，并且有利于降低产品成本，保证工程质量。供热系统，既能加热，又能供给定量水分，使混凝土不致蒸发过量而干燥脱水，且加热比较均匀。控制系统采用每组模具上分别设置、单独养护的形式，每个控制阶段的时间和温度均可调，可适应不同的工艺参数要求。无线传输装置和控制装置的配合使用，可满足系统测温与控制点较多的问题。系统中所有温度检测传感器所采集的数据均通过无线传输装置汇集，并传输至工控机，便于对供热系统进行控制，也为了显示和打印装置提供数据，具有历史记录查询和打印功能。
【附图说明】
[0011]图1是轨道板蒸汽养护系统结构示意图；
[0012]图2是通风降温系统结构示意图；
[0013]图3是控制系统功能框图。
[0014]图中:1、养护棚； 2、台座； 3、蒸汽管道； 4、池内环境传感器；
[0015]5、池内枕芯传感器；6、池内外围环境传感器；7、轨道板；
[0016]8、风管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
[0018]如图1-2所示，轨道板蒸汽养护系统，包括养护棚1、台座2、供热系统、控制系统和通风降温系统，所述养护棚I位于所述台座2上方，用于包覆所述台座2，所述供热系统包括蒸汽管道3、锅炉、电磁阀和喷孔，所述蒸汽管道3铺设在所述台座2下方，所述电磁阀和所述喷孔位于所述蒸汽管道3上，所述电磁阀与所述喷孔相连，控制所述喷孔动作，所述锅炉与所述蒸汽管道3相连，为所述蒸汽管道3提供蒸汽，所述控制系统包括温度监测装置、无线传输装置和控制装置，所述温度监测装置通过所述无线传输装置与所述控制装置相连，所述温度监测装置包括分别插入台座2中央的池内环境传感器4、插入轨道板7内的池内枕芯传感器5和位于台座2四周的池内外围环境传感器6，所述通风降温系统包括风机和风管8，所述风管8铺设在所述养护棚I棚顶，所述风机与所述风管8相连。所述无线传输装置包括依次连接的Zigbee无线传感模块和GPRS无线通信模块。所述控制装置包括通过信号线相连的下位机和工控机。所述池内环境传感器4、池内枕芯传感器5和池内外围环境传感器6依次通过Zigbee无线传感模块和GPRS无线通信模块与所述下位机相连。还包括显示装置和打印装置，所述显示装置和所述打印装置分别与所述工控机相连。所述蒸汽管道3外层设有保温装置。
[0019]本发明创造所提供的CRTS III型轨道板的蒸汽养护系统的最佳实施方式过程包括:静停、升温、保温、降温四个阶段。蒸养开始前可以根据要求更改静停、升温、保温、降温各个过程的持续时间。蒸养过程开始前池内的四角放入池内外围环境传感器6、台座2中央放入池内环境传感器4、轨道板7上插入池内枕芯传感器5。具体操作过程为:
[0020]1.静停过程:在浇筑水泥完成后开始计时开始，进行蒸养的第一个过程静停。静停阶段，不进行池内蒸养，但锅炉水箱内温度与池内枕芯温度保持一致。静停阶段时，水箱内追溯温度和枕芯温度差上下不能超过rc ；
[0021]2.升温过程:升温不能超过每小时十度。升温过程中池内四角的采集温度平均值不能超过实时设定温度的正负一度；
[0022]3.保温过程:保温过程中池内四角的采集温度平均值设定值不超过设定值正负
0.5 度；
[0023]4.降温过程:降温过程中每小时不超过十度。
[0024]锅炉、蒸汽管道3、电磁阀和喷孔构成了供热系统。供热系统，既能加热，又能供给定量水分，使混凝土不致蒸发过量而干燥脱水，且加热比较均匀。为保证升温均衡，蒸汽管道3上每隔一定距离设置喷孔，且喷孔的开口方向与轨道板7水平，使喷孔开口避开模板，避免蒸汽直接喷到混凝土或钢模表面。风机和风管8构成了通风降温系统，通风时可防止局部降温过快，配合供热系统使用。如图2所示的通风降温系统的最佳实施例，风管8铺设在养护棚I的棚顶上，风机可放置在养护棚I外。风机可人工手动控制，也可单独设置控制装置，实现电动控制。控制系统采用每组模具上分别设置、单独养护的形式，每个控制阶段的时间和温度均可调，可适应不同的工艺参数要求。无线传输装置和控制装置的配合使用，可满足系统测温与控制点较多的问题。系统中所有温度检测传感器所采集的数据均通过无线传输装置汇集，并传输至工控机，便于对供热系统进行控制。同一个养护棚I内可根据需求设置多个台座2,每个台座2可配置一个Zigbee无线传感模块。Zigbee无线传感模块可选用Zigbee无线传感器。多个台座2上采集到的温度信息通过Zigbee无线传感器将数据汇集、打包后，传递到GPRS无线通信模块。GPRS无线通信模块内嵌TCP/IP协议，设置IP地址、端口信息后，可透明地将串口数据通过GPRS网络发送到网络，通过局域网传送到下位机。每个生产线的温度监控曲线可直接显示在显示装置上，可以查询历史记录，查询任意时间段的历史养护数据，同时可以打印数据。
[0025]以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.轨道板蒸汽养护系统，其特征在于:包括养护棚、台座、供热系统、控制系统和通风降温系统，所述养护棚位于所述台座上方，用于包覆所述台座，所述供热系统包括蒸汽管道、锅炉、电磁阀和喷孔，所述蒸汽管道铺设在所述台座下方，所述电磁阀和所述喷孔位于所述蒸汽管道上，所述电磁阀与所述喷孔相连，控制所述喷孔动作，所述锅炉与所述蒸汽管道相连，为所述蒸汽管道提供蒸汽，所述控制系统包括温度监测装置、无线传输装置和控制装置，所述温度监测装置通过所述无线传输装置与所述控制装置相连，所述温度监测装置包括分别插入台座中央的池内环境传感器、插入轨道板内的池内枕芯传感器和位于台座四周的池内外围环境传感器，所述通风降温系统包括风机和风管，所述风管铺设在所述养护棚棚顶，所述风机与所述风管相连。2.根据权利要求1所述的轨道板蒸汽养护系统，其特征在于:所述无线传输装置包括依次连接的Zigbee无线传感模块和GPRS无线通信模块。3.根据权利要求2所述的轨道板蒸汽养护系统，其特征在于:所述控制装置包括通过信号线相连的下位机和工控机。4.根据权利要求3所述的轨道板蒸汽养护系统，其特征在于:所述池内环境传感器、池内枕芯传感器和池内外围环境传感器依次通过Zigbee无线传感模块和GPRS无线通信模块与所述下位机相连。5.根据权利要求3所述的轨道板蒸汽养护系统，其特征在于:还包括显示装置和打印装置，所述显示装置和所述打印装置分别与所述工控机相连。6.根据权利要求1所述的轨道板蒸汽养护系统，其特征在于:所述蒸汽管道外层设有保温装置。
【专利摘要】本发明创造提供轨道板蒸汽养护系统，包括养护棚、台座、供热系统、控制系统和通风降温系统，养护棚位于台座上方，供热系统包括蒸汽管道、锅炉、电磁阀和喷孔，蒸汽管道铺设在台座下方，电磁阀和喷孔位于蒸汽管道上，电磁阀与喷孔相连，锅炉与蒸汽管道相连，控制系统包括温度监测装置、无线传输装置和控制装置，温度监测装置通过无线传输装置与控制装置相连，通风降温系统包括风机和风管，风管铺设在养护棚棚顶，风机与风管相连。轨道板蒸汽养护系统，有利于缩短CRTSⅢ型轨道板生产周期，提高模具周转率，提高主要工装的利用率和劳动生产效率，并且有利于降低产品成本，保证工程质量。
【IPC分类】B28B11/24
【公开号】CN105619582
【申请号】CN201410619250
【发明人】张新, 张崇胜, 张玉光, 张慧毅
【申请人】天津银龙预应力材料股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月5日