筒形耐火砖全自动液压压砖机及压砖工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 筒形耐火砖全自动液压压砖机及压砖工艺，属于耐火砖生产设备领域。
【背景技术】
[0002]耐火砖模具是耐火砖生产过程中的关键设备，其工作条件极其恶劣，承受着耐火材料硬颗粒的高应力磨粒磨损和应力疲劳裂纹。因此耐火砖模具的性能将直接影响着耐火砖的生产效率和质量。目前使用的耐火砖模具在使用几千次之后，模具就必须要更换维修，制砖期间经常要擦拭模具来防止模具粘模，同时因为模具的结构问题，砖的拔模斜度太大，导致砖的上下密度不一致;更换模具和维修模具需要人工在压机压头下作业，非常危险。当前耐火材料行业压砖机的模具已经普遍使用金属拼接式模具，这种模具的优点是成本低，易于更换，易于维修，缺点是拔模斜度较大，压出的砖的上下密度不均匀，连续作业时间短，寿命短。同时，筒形耐火砖又与标砖和其他带孔砖的结构和用途不同，所以，对筒形耐火砖的外观和密度有更高的要求，筒形耐火砖的模具必须要有内模板和外模板，在筒形耐火砖挤压成型时产生张力，内模板和外模板脱模时很容易对耐火砖造成损伤。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种拔模斜度小，压出的耐火砖质量好，可连续工作的筒形耐火砖全自动液压压砖机及压砖工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该筒形耐火砖全自动液压压砖机，其特征在于:包括固定在模架上的筒形耐火砖自动压机模具，模架包括主动梁和浮动模框，主动梁连接有驱动其升降的主动油缸，浮动模框连接有驱动其升降的副油缸，筒形耐火砖自动压机模具包括上模板、下模板和中框，中框与下模板相对升降形成一个环形模腔，上模板固定在主动梁的下侧，中框与浮动模框连接。
[0005]优选的，所述中框包括芯轴和侧板，芯轴设置在下模板的内侧，侧板设置在下模板的外侧，侧板连接有带动其升降的侧板升降连接部，侧板升降连接部与芯轴相对活动的设置，且侧板升降连接部可推动芯轴上升，芯轴连接有带动其下降的芯轴脱模机构。
[0006]优选的，所述芯轴为筒状，芯轴脱模机构为设置在芯轴内侧的芯轴下降作动缸。
[0007]优选的，所述芯轴下降作动缸包括输油杆，输油杆下端与侧板升降连接部固定连接，输油杆上部滑动设置在芯轴的内侧，输油杆上下两端分别通过密封件与芯轴内壁密封设置，两个密封件之间形成作动腔，输油杆的内侧开设有连通作动腔的输油通道。
[0008]优选的，在所述上模板、下模板、中框的表面均设有硬化深度为0.01mm?0.2mm的表面硬化层，表面硬化层的硬度为1500 HV?2400HV。
[0009]优选的，还包括送料机构和布料小车，布料小车可横向移动的设置在送料机构和筒形耐火砖自动压机模具之间，布料小车前部设有出砖机械手，布料小车后部固定有均料器，出砖机械手夹取筒形耐火砖自动压机模具压制成型的筒形耐火砖，布料小车将均料器推送至下模板上方的过程中，出砖机械手同时将筒形耐火砖从筒形耐火砖自动压机模具移出。
[0010]优选的，所述均料器包括下料斗、仿形筐和旋转锥体，下料斗固定在仿形筐的上端开口处，旋转锥体转动设置在仿形筐内，旋转锥体连接有带动其旋转的动力机构，旋转锥体的下部设有均料叶片。
[0011]优选的，所述送料机构包括成品料仓、第一输送皮带、称重机构和第二输送皮带，第一输送皮带连接成品料仓出口和称重机构，第二输送皮带连接称重机构的出口和均料器，第二输送皮带固定在布料小车上。
[0012]上述的筒形耐火砖全自动液压压砖机的压砖工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤I，送料
将料粉送入模腔内；
步骤2，压模
主动油缸带动上模板下降至与料粉接触，主动油缸继续带动上模板下降并对模腔内的料粉进行压制成型，在压制成型的过程中副油缸泄压，浮动模框处于浮动状态，浮动模框与中框被动运动；
步骤3，出模
副油缸加压并带动中框向下脱模，完成筒形耐火砖的压制。
[0013]优选的，所述步骤I中，利用均料器将料粉均匀送入模腔内，在将料粉送入模腔内时，中框与均料器逐步上升，布料结束时，侧板和芯轴上升至模腔设定的高度。
[0014]与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是:
1、该筒形耐火砖全自动液压压砖机利用主动油缸和副油缸带动模具工作，工作压力大，制得的耐火砖质量好，将中框设置在浮动模框上，通过操作副油缸，可以在压砖时使中框随浮动模框浮动，即为在上模板挤压料粉的过程中，浮动模框被动运动，从而保证料粉被上模板均匀挤压，防止侧板和芯轴对料粉的挤压产生阻力，提高了耐火砖的质量。
[0015]2、芯轴利用独立的芯轴脱模机构实现脱模，压制完成后，可以先将外侧的侧板下落，使压制成型的筒形耐火砖外圈露出该筒形耐火砖自动压机模具，在压制过程中筒形耐火砖产生张力，当失去侧板的束缚后，筒形耐火砖就会向径向外侧产生一定的膨胀，释放了大部分的张力，此时再将芯轴脱模就轻松的多，即使芯轴被筒形耐火砖夹紧，也可以通过芯轴脱模机构将芯轴向下脱出，解决了侧板和芯轴同时脱模容易造成筒形耐火砖产生裂纹等质量缺陷的问题，而且模具磨损减少，提高模具的使用寿命，可以保证连续生产。
[0016]3、利用输油杆可以保证侧板升降连接部推动侧板与芯轴同步上升，而侧板升降连接部下降时只是带动侧板和输油杆下降，而不会带动芯轴下降，输油杆利用液压油推动芯轴下降，结构非常巧妙，占用空间小，侧板升降连接部下降与芯轴下降不会产生相互干涉。
[0017]4、利用布料小车横向移动均料器，布料完成后快速将均料器从筒形耐火砖自动压机模具处移走，提高工作效率，而且利用均料器可以将料粉均匀的送入模腔内，保证筒形耐火砖各个部位的质量均衡，提高耐火砖的使用寿命。
[0018]5、在均料器将料粉均匀送入模腔内的过程中，浮动模框带动侧板和芯轴逐渐上升，布料结束时，侧板和芯轴上升至模腔设定的高度，相比以往将侧板和芯轴一次性上升到位，然后再将料粉送入模腔，本申请可以使料粉更好的分散至模腔内。
【附图说明】
[0019]图1为筒形耐火砖全自动液压压砖机的结构示意图。
[0020]图2为图1的右视图。
[0021]图3为该筒形耐火砖自动压机模具的结构示意图。
[0022]图4为芯轴下降作动缸的放大示意图。
[0023]图5为均料器的结构示意图。
[0024]其中:1、上模支撑2、下模板3、芯轴4、下模支撑5、横梁6、侧板7、芯轴下降作动缸701、输油杆702、输油通道703、上密封件704、下密封件705、衬套706、密封盖8、上模板9、连接柱10、成品料仓11、第一输送皮带12、称重机构13、第二输送皮带14、料车油缸15、布料小车16、料车支架17、均料器1701、电机1702、同步带1703、防尘罩1704、下料斗1705、连接板1706、仿形筐1707、旋转锥体1708、均料叶片1709、缓冲密封装置18、主动油缸19、副油缸20、主动梁21、立柱22、浮动模框23、底座24、出砖机械手。
【具体实施方式】
[0025]图1?5是该筒形耐火砖全自动液压压砖机及压砖工艺的最佳实施例，下面结合附图1?5对本发明做进一步说明。
[0026]该筒形耐火砖全自动液压压砖机，包括固定在模架上的筒形耐火砖自动压机模具，模架包括主动梁20和浮动模框22，主动梁20连接