专利名称：一种全自动液压压砖机复合顶出装置的液压控制机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压压砖机，特别是指一种全自动液压压砖机复合顶出装置的液压控制机构。
现市售液压压砖机的顶出装置多为传统型，传统顶出装置一般由固定梁、活动梁、顶出缸、主活塞及顶套、锁紧杆、锁紧缸等组成。工作时，锁紧缸通过顶套和锁紧杆将模具顶推板锁紧，这样，下模芯随顶套而上下运动。而顶套与活动梁连在一起，主活塞与固定梁连在一起是固定的，顶出缸上下运动，通过顶套带动下模芯上下运动，上移时即将压好的砖坯顶出；下落时，先下落至已伸出的墩料缸缸体上(墩料缸进油)，形成模腔，用来容纳粉料，即称为一次下降。而后，墩料缸排油，动梁二次下降，即为墩料，将料粉墩实，以利压制。
顶出装置是在液压机构的控制下完成上述工作的。传统顶出装置的液压机构由蓄能器，二位四通电液换向阀，出口节流阀，二位四通电磁阀，单向节流阀，液压锁，二位四通电磁阀等组成。其中二位四通电液换向阀，用来控制顶出缸的顶出和下落；出口节流阀调节顶出缸的顶出和下落速度；二位四通电磁阀及单向节流阀用来控制墩料缸，使模具完成墩料的二次下降动作，墩料速度由节流阀调节。二位四通电磁阀及液压锁用来控制锁紧缸，液压锁用来防止泄漏，使锁紧缸能可靠地锁紧模具顶推板。该液压装置虽能有效地完成压砖工艺，但只能实现一次布料和墩料二次下降，因此产品成本高，花色少；加上受整机结构的限制，顶出机构及相关的液压装置只能安装在液压机底座内，模具的安装更换，维修、检测等都必须在地坑内实施，工作强度大，调校不方便，控制也较为复杂。
本实用新型的目的是提供一种装拆模具操作容易，调校方便，可实现布料过程中模具三次下降的顶出机构液压装置。
根据上述目的设计了一种全自动液压压砖机复合顶出机构的液压控制装置，由液压控制组件和油缸组件组成，油缸组件包括顶出油缸、墩料油缸；液压控制阀组件包括一端与泵站连通、另一端与液压控制件连通的的蓄能器，一端与蓄能器连通、另一端与顶出油缸连通的四通电液换向阀及调节顶出油缸顶出和下落速度的出口节流阀，一端与蓄能器连通、另一端与墩料油缸连通的二位四通电磁阀及单向节流阀，还有由液压锁及其二位四通电磁阀、与其配套的锁紧缸构成的锁紧装置，位于液压回程上的电磁球阀，其中前述的墩料油缸是一次墩料缸，油缸组件还包括装拆模油缸，二次墩料油缸，擦模油缸，而锁紧装置由增压缸组件组成。
各油缸的连接关系为，装拆模具油缸与手动换向阀连通，该手动换向阀与蓄能器连通，回油管路直通油箱；二次墩料油缸与二位四通电磁阀及其单向节流阀连通，该二位四通电磁阀与蓄能器连通，回油管路直通油箱；擦模油缸与顶出油缸组成复合缸，其中擦模油缸与二位四通电磁阀连通，该二位四通电磁阀与蓄能器连通，回油管路直通油箱；顶出油缸与三位四通电液换向阀及其单向节流阀连通，该三位四通电磁阀与蓄能器连通，回油管路直通油箱；增压缸组件包括有两条直通油箱的回油管路并与蓄能器连通的增压缸，在与蓄能器连通的管路上连接有电磁换向阀和减压阀，还包括跨接在顶出缸两条管路间的单向阀，单向阀在回油管路与顶出缸管路间跨接，单向阀连接在回油管路中。
本实用新型与现有技术相比，虽然在结构上略显复杂，但具有1、增加了动作功能，压制砖坯过程中，模具下降三次，可实现二次布料，满足压制不同品种砖坯的要求。
2、锁模机构不同，复合顶出装置采用叠簧锁模，液压松模，而且松模力较大，靠增压方式由顶出缸来实现。因而，增加了独特的集成式增压缸结构。而传统顶出装置采用单独的锁模缸方式，控制方式相对简单。
3、便于换模，易于维修。复合顶出装置安装于压机底座上面，同时增加了拆模油缸及其它辅助装置，更换模具、维修、检测、调整等都更加方便。克服了传统顶出装置安装于压机底座中，需增设地坑。维修、换模具、调校不便等问题。
因此，本实用新型使复合顶出装置及模具安装于压机底座上面，便于换模，易于维修，可实现二次布料；液压系统采用高度集成方式，结构布局紧凑，管路简单，易于维修；独特的增压缸结构，增压缸与控制阀集成于一体，减少管路，易于维护。
附
图1是传统液压压砖机顶出装置及其液压控制机构示意图；附图2是本实用新型复合顶出装置及其液压控制机构连接、＝示意图；附图3是附图2复合顶出装置部分的放大示意图；附图4是附图2液压控制机构部分的放大示意图。
参照附
图1。传统顶出装置一般由固定梁XI、活动梁X、顶出油缸III、锁紧油缸VII、墩料油缸II、主活塞VI及顶套VIII、锁紧杆IX等组成。传统顶出装置的液压机构由蓄能器1，插装式单向阀2，二位四通电液换向阀18，出口节流阀9，二位四通电磁阀6，单向节流阀5，液压锁19，二位四通电磁阀17及电磁球阀5等组成。
参照附图2、3、4。本实用新型复合顶出装置包括多个油缸组，每组并联4个油缸，为了表述方便，在图中仅绘出2组。其中包括用于装拆模具的装拆模具油缸I；一次墩料油缸II，当活塞杆伸出至行程终点位置，支撑下落的模具活动板时，模具一次下降定位，当活塞杆回缩，模具再次下降时完成一次墩料；二次镦料油缸V，当活塞杆伸出至行程终点位置，支撑下落的模具活动板时，模具二次下降定位，当活塞杆回缩，模具第三次下降时完成二次墩料；顶出、擦模复合油缸相当二组油缸，当活塞杆伸出，顶出油缸III用来顶出压制成型后的砖坯，当活塞杆回缩模具下降时，模腔可容纳料粉；擦模缸IV用来将模具顶出(油缸下腔进油)，以便清洁模具。
液压控制阀组件包括蓄能器1，用来消除系统压力和流量波动，吸收和缓冲液压冲击，使系统运行平稳和减低噪声。同时，也可作为应急动力源。当泵站停止工作，蓄能器储存的压力油还可以使顶出装置完成一些必要的动作，比如换模具时，操作装拆模油缸等等。
手动换向阀3，用来控制装拆模油缸，非操作时，换向阀保持于中位，油缸处于浮动状态。
二位四通电磁阀6，用来控制一次镦料缸，电磁阀得电，活塞杆伸出至行程终点位置，用于支撑下落的模具活动板。电磁阀失电，模具下降落至二次墩料缸已伸出的活塞杆上。即完成一次镦料，这时模具下降了二次，墩料速度由节流阀5调节。
二位四通电磁阀17及节流阀16用来控制二次镦料缸，完成二次墩料即模具第三次下降。
二位四通电磁阀7，用来控制擦模缸，电磁阀得电，油缸下腔进油，将模具顶出，以便清洁模具。
三位四通电液换向阀8，用来控制顶出缸。两个电磁铁分别控制油缸顶出和下落。节流阀9调节顶出缸的顶出和下落速度。
增压缸组件包括增压缸11、单向阀10、12、13电磁换向阀14及减压阀15。增压缸是为了满足特殊锁模机构的需要，即将顶出活塞杆与模具活动板通过叠簧锁紧于一体，工作时，模具随顶出活塞杆动作。而压缩叠簧就通过增压缸产生的高压来实现。
另外，还包括位于蓄能器管路中的插装式单向阀2，位于回油管路中的电磁球阀4。
权利要求1.一种全自动液压压砖机复合顶出装置的液压控制机构，由液压控制组件和油缸组件组成，油缸组件包括顶出油缸(III)、墩料油缸(II)；液压控制阀组件包括一端与泵站连通、另一端与液压控制件连通的的蓄能器(1)，一端与蓄能器连通、另一端与顶出油缸连通的四通电液换向阀及调节顶出油缸顶出和下落速度的出口节流阀(9)，一端与蓄能器连通、另一端与墩料油缸连通的二位四通电磁阀(6)及单向节流阀(5)，还有由液压锁及其二位四通电磁阀(14)、与其配套的锁紧缸(VI)构成的锁紧装置，位于液压回程上的电磁球阀(4)，其特征是所述的墩料油缸是一次墩料缸，油缸组件还包括装拆模油缸(I)，二次墩料油缸(V)，擦模油缸(IV)；所述的锁紧装置由增压缸组件组成。
2.根据权利要求1所述的液压控制机构，其特征是装拆模具油缸与手动换向阀(3)连通，该手动换向阀与蓄能器连通，回油管路直通油箱。
3.根据权利要求1所述的液压控制机构，其特征是二次墩料油缸与二位四通电磁阀(17)及其单向节流阀(16)连通，该二位四通电磁阀与蓄能器连通，回油管路直通油箱。
4.根据权利要求1所述的液压控制机构，其特征是擦模油缸与顶出油缸组成复合缸，其中擦模油缸与二位四通电磁阀(7)连通，该二位四通电磁阀与蓄能器连通，回油管路直通油箱。
5.根据权利要求1或4所述的液压控制机构，其特征是顶出油缸与三位四通电液换向阀(8)及其单向节流阀(9)连通，该三位四通电磁阀与蓄能器连通，回油管路直通油箱。
6.根据权利要求1所述的液压控制机构，其特征是增压缸组件包括有两条直通油箱的回油管路并与蓄能器连通的增压缸(11)，在与蓄能器连通的管路上连接有电磁换向阀(14)和减压阀(15)。
7.根据权利要求6所述的液压控制机构，其特征是还包括跨接在顶出缸两条管路间的单向阀(10)，单向阀(12)在回油管路与顶出缸管路间跨接，单向阀(13)连接在回油管路中。
专利摘要一种压砖机复合顶出装置的液压控制机构,包括顶出缸、墩料缸、锁紧装置,及液压控制件蓄能器、与顶出缸连通的电液换向阀及出口节流阀,与墩料缸连通的电磁阀及单向节流阀,其墩料缸有一次墩料缸和二次墩料油缸,还有装拆模缸,擦模缸,而锁紧装置由增压缸组件组成。本实用新型适用于大吨位、顶出装置上置型压机,使压机换模、维修免于地坑操作;使压机具备了模具三次下降功能,可实现二次布料,满足了压制不同品种砖坯的要求。
文档编号F15B11/00GK2466407SQ0121550
公开日2001年12月19日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日
发明者齐水洪, 秦杰, 陈爱民 申请人:广东科达机电股份有限公司