专利名称：一种自动液压压砖机的顶出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压压砖机，特别涉及一种自动液压压砖机的顶出装置。
背景技术：
自动液压压砖机的顶出装置工作原理是通过一个或多个液压油缸驱动多根顶出 杆及锁模杆来带动模具上下运动，上升时通过顶出杆将模具内压好的砖坯顶出；下降时由 锁模杆带动下降，在下降的过程中形成模腔，完成装载、墩实粉料的任务。目前采用的顶出 装置主要有两种方式第一种方式是四支顶出杆均连接有锁模装置锁紧模具，通过一个或 者多个液压油缸控制四支顶出杆带动模具同步升降。这种顶出方式对于压制表面积较小 的砖坯能够得到较好的顶出效果，但是在压制表面积较大的砖坯，如ImX Im或更大的砖坯 时，由于顶出杆分布在砖坯的四个角，砖坯中心区域由于重力产生的垂堕性就会对顶出效 果产生很大的影响，以致出现顶出不平、卡模等现象；而且下降时没有缓冲，机械的损耗也 比较严重；第二种方式是模具底部安装有四支顶出杆，模具中心底部安装有锁模杆，锁模杆 连接有锁模装置锁紧模具，在模具上升时由四支顶出杆将砖坯顶出，在下降时由锁模杆拉 动模具下降，顶出杆通过一个或者多个液压油缸控制升降。在这种方式中，顶出杆和锁模杆 分别设置，顶出杆和锁模杆分别通过独立的液压控制系统驱动，顶出砖坯时只有顶出杆工 作，拉动模具下降时只有锁模杆工作，在顶出砖坯时，对于面积较大的砖坯，和第一种方式 的缺陷一样，容易导致顶出不平和卡模；在下降时，由于只有位于中心位置的锁模杆工作， 对模具中的粉料填充均勻性要求很高，抗偏载能力差，非常容易导致机械故障；而且下降时 没有缓冲，机械的损耗也比较严重。因此，现有的顶出装置已经不能适应多规格产品生产的 要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种模具升降稳定性好，机械损耗低，尤其是在生产 表面积大的砖坯时也不会出现顶出不平、卡模等故障的自动液压压砖机的顶出装置。为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案一种自动液压压砖机的顶出装 置，其特征是，包括四支顶出锁模杆，所述四支顶出锁模杆的一端在模具的底部呈矩形分布，所述顶 出锁模杆包括顶出杆和顶出杆内腔中套接的锁模杆；所述锁模杆的另一端连接第一锁模液 压系统，锁模杆通过第一锁模液压系统与模具锁紧；所述顶出杆的另一端与第一液压驱动 装置相连接；一支中孔顶杆，所述中孔顶杆的一端位于模具底部四支顶出锁模杆形成的矩形的 中心处，所述中孔顶杆的另一端与第二液压驱动装置相连接；所述第二液压驱动装置与所 述第一液压驱动装置同步运行。采用了此结构的顶出装置，在顶出砖坯时，四支顶出锁模杆和中孔顶杆同时工作， 就可以避免砖坯中心区域由于重力产生的垂堕性对顶出效果产生的影响，防止产生顶出不
3平、卡模等现象；在模具下降时，四支顶出锁模杆带动模具下降，中孔顶杆受到模具的下压 力被动向下运动，同时中孔顶杆又受到下方的液压阻力，因此中孔顶杆在中心对模具又有 反向支撑力的作用，在同时下降过程中相当于一个支点，使模具下降稳定性更好，抗偏载能 力增强，机械损耗减小。为了更好地实现本实用新型，所述中孔顶杆内腔中套接有锁模杆，所述锁模杆的 一端位于模具底部四支顶出锁模杆形成的矩形的中心处，另一端连接第二锁模液压系统， 所述第二锁模液压系统与所述第一锁模液压系统同步运行。采用此结构的顶出装置，模具 在下降时动力更充足，尤其适用于压制表面积大的砖坯。所述第二液压驱动装置与第一液压驱动装置是同一个液压驱动装置。所述第一锁模液压系统与第一液压驱动装置是同一个液压系统。所述第二锁模液压系统与第一锁模液压系统是同一个液压系统。液压系统采用同一个液压系统，有利于液压联动的一致性。所述四支顶出锁模杆远离模具的一端之间还设有将该端连为一体的加固梁，所述 中孔顶杆固定在加固梁上。这样的结构，可以加强顶出装置的强度，而且将顶出锁模杆与中 孔顶杆连为一体，，有利于液压联动的一致性和受力的均勻。所述第一和第二液压驱动装置是指同一个液压油缸，四支顶出锁模杆与中孔顶杆 设置在顶出砖坯时所述液压油缸运动方向的上平面。将顶出锁模杆和中孔顶杆设置在液压 油缸上，使整个顶出装置的结构更简单，方便实现液压联动；而且通过液压油缸面积比控制 中孔顶杆与四支顶出锁模杆的受力分配，更能直接准确地控制顶出的效果。本实用新型的工作过程是这样的四支顶出锁模杆(或者是四支顶出锁模杆和中 孔顶杆)在锁模液压系统的作用下锁紧模具，在顶出砖坯时，四支顶出锁模杆和中孔顶杆 在液压驱动装置的驱动下同时工作，将模具中压制好的砖坯顶出；在模具下降时，带动模具 下降，在下降的过程中中孔顶杆形成下降支点，模具形成模腔，完成装载、墩实粉料的任务。本实用新型相对于现有技术具有的主要优点及效果是1、本实用新型的顶出装置控制模具升降平行度稳定性更好，可降低顶出装置的故
障率；2、采用本实用新型的顶出装置，模具磨损率极低，可有效减少换模维修时间，降低 成本提高工作效率；3、本实用新型的顶出装置抗偏载能力强，对粉料填充均勻性要求低，可以提高生 产成品率。
图1是本实用新型的顶出装置的结构示意图；图2是本实用新型的顶出装置在模具底部的分布示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施 方式不限于此。实施例[0024]本实用新型的顶出装置的结构如图1和图2所示，四支顶出锁模杆8的一端在模 具9的底部呈矩形分布，一支中孔顶杆4位于模具9底部四支顶出锁模杆8形成的矩形的 中心处，顶出锁模杆8包括顶出杆3和顶出杆3内腔中套接的锁模杆2 ；顶出杆3和锁模杆 2的一端均设置在模具9的底部，锁模杆2的另一端连接锁模油缸7，锁模杆2通过锁模油 缸7与模具锁紧；顶出杆3的另一端与液压油缸5在顶出砖坯时的运动方向的上表面相抵； 中孔顶杆4的一端位于模具9的底部，另一端伸入液压油缸5内；四支顶出锁模杆8与中孔 顶杆4设置在顶出砖坯时液压油缸5运动方向的上平面。将顶出锁模杆8和中孔顶杆4设 置在液压油缸5上，使整个顶出装置的结构更简单，方便实现液压联动；而且通过液压油缸 5面积比控制中孔顶杆4与四支顶出锁模杆8的受力分配，更能直接准确地控制顶出的效 果。当然，也可以在四支顶出锁模杆8远离模具9的一端之间设置将该端连为一体的加固 梁，中孔顶杆4固定在加固梁上，也可以基本达到相同的技术效果。本实用新型的工作过程是这样的四支顶出锁模杆8在锁模油缸7的作用下锁紧 模具9，在顶出砖坯时，四支顶出锁模杆8和中孔顶杆4在液压油缸5中活塞6的带动下，将 模具9中压制好的砖坯平稳顶出；在模具9下降时，四支顶出锁模杆8带动模具9下降，中 孔顶杆4受到模具4的下压力被动向下运动，同时中孔顶杆4又受到下方的液压油缸5中 液体的阻力，中孔顶杆4在中心对模具9又有反向支撑力的作用，在同时下降过程中相当于 一个支点，使模具9平稳下降完成装载、墩实粉料的任务。当然，在中孔顶杆4的内腔中也可以套接有锁模杆(结构与顶出锁模杆8相同)， 套接的锁模杆的一端位于模具底部四支顶出锁模杆8形成的矩形的中心处，另一端连接第 二锁模油缸，第二锁模油缸与锁模油缸7同步运行或直接采用锁模油缸7。采用此结构的顶 出装置，模具在下降时动力更充足，尤其适用于压制表面积大的砖坯。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种自动液压压砖机的顶出装置，安装在压机底座的空腔内，其特征是，包括四支顶出锁模杆，所述四支顶出锁模杆的一端在模具的底部呈矩形分布，所述顶出锁模杆包括顶出杆和顶出杆内腔中套接的锁模杆；所述锁模杆的另一端连接第一锁模液压系统，锁模杆通过第一锁模液压系统与模具锁紧；所述顶出杆的另一端与第一液压驱动装置相连接；一支中孔顶杆，所述中孔顶杆的一端位于模具底部四支顶出锁模杆形成的矩形的中心处，所述中孔顶杆的另一端与第二液压驱动装置相连接；所述第二液压驱动装置与所述第一液压驱动装置同步运行。
2.根据权利要求1所述的自动液压压砖机的顶出装置，其特征是，所述中孔顶杆内腔 中套接有锁模杆，所述锁模杆的一端位于模具底部四支顶出锁模杆形成的矩形的中心处， 另一端连接第二锁模液压系统，所述第二锁模液压系统与所述第一锁模液压系统同步运 行。
3.根据权利要求1所述的自动液压压砖机的顶出装置，其特征是，所述第二液压驱动 装置与第一液压驱动装置是同一个液压驱动装置。
4.根据权利要求1所述的自动液压压砖机的顶出装置，其特征是，所述第一锁模液压 系统与第一液压驱动装置是同一个液压系统。
5.根据权利要求2所述的自动液压压砖机的顶出装置，其特征是，所述第二锁模液压 系统与第一锁模液压系统是同一个液压系统。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的自动液压压砖机的顶出装置，其特征是，所述四 支顶出锁模杆远离模具的一端之间还设有将该端连为一体的加固梁，所述中孔顶杆固定在 加固梁上。
7.根据权利要求1或2或3中任一项所述的自动液压压砖机的顶出装置，其特征是，所 述第一和第二液压驱动装置是指同一个液压油缸，四支顶出锁模杆与中孔顶杆设置在顶出 砖坯时所述液压油缸运动方向的上平面。
专利摘要本实用新型是自动液压压砖机的顶出装置，安装在压机底座的空腔内，包括四支顶出锁模杆和一支中孔顶杆，四支顶出锁模杆的一端在模具的底部呈矩形分布，顶出锁模杆包括顶出杆和顶出杆内腔中套接的锁模杆；锁模杆的另一端连接第一锁模液压系统，锁模杆通过第一锁模液压系统与模具锁紧；顶出杆的另一端与第一液压驱动装置相连接；中孔顶杆的一端位于模具底部四支顶出锁模杆形成的矩形的中心处，中孔顶杆的另一端与第二液压驱动装置相连接；第二液压驱动装置与第一液压驱动装置同步运行。顶出砖坯时，四支顶出锁模杆和中孔顶杆同时将砖坯平稳顶出；下降时，四支顶出锁模杆带动模具下降，中孔顶杆形成下降支点，模具平稳下降，磨损率低。
文档编号B28B13/06GK201626037SQ20102014535
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者潘广松 申请人:广东捷成工机械有限公司