本发明提供一种铁矿尾矿泡沫混凝土复合保温板，同时还提供了起制造方法，是对现有复合保温板制造技术的改进，属于建筑墙体材料技术领域。
技术背景：
铁矿尾矿是选铁厂在提取铁过程中产生的固体废弃物，铁矿尾矿已成为我国最大的固体废弃物之一。其排放占用了大量的土地，而且对环境造成了严重的危害。将铁尾矿作为资源进行回收利用，具有较好的环境效果和较高的经济利益。建筑业是资源消耗量最大的行业之一，将尾矿制备建筑材料是尾矿大规模消纳的最佳途径。随着国家关于节能减排要求的提高，传统建筑材料已无法满足保温的要求，因此寻求开发建筑保温材料是唯一的出路。近几年由于有机保温材料引发的巨大火灾屡屡出现，造成了巨大的人员和经济损失。目前开发的泡沫混凝土板大多由纯水泥或水泥与粉煤灰制备的泡沫混凝土构成。单纯泡沫混凝土存在一定缺陷，容重过大时保温性能达不到要求，容重过小时力学性能达不到要求。因此产品的力学性能和保温性能不能兼顾。
技术实现要素：
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本发明公开了一种铁矿尾矿泡沫混凝土复合保温板及其制造方法，解决了现有泡沫混凝土板容重过大时保温性能达不到要求，容重过小时力学性能达不到要求，产品的力学性能和保温性能不能兼顾的问题。
本发明所述的一种铁矿尾矿泡沫混凝土复合保温板，其特征在于：是由芯材和面层组成；所述的芯材由尾矿泡沫混凝土组成，所述的面层由尾矿保温砂浆组成，其中，
芯材的尾矿泡沫混凝土由以下材料制成的：
水泥 1 份、铁矿尾矿0.3-0.5份、粉煤灰0.2-0.3份、发泡剂0.005-0.01份、水1-2份；
面层的尾矿保温砂浆由以下材料制成的：
水泥1份、铁矿尾矿0.2-0.6份、玻化微珠0.1-0.3份、耐碱玻璃纤维网格布0.01-0.03份、水0.4-0.6份；
所述的铁矿尾矿是提取有价元素Fe后剩余的固体废弃物，主要矿物组成为硅酸盐、铝硅酸盐、碳酸盐矿物和微量元素，化学成分以SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、K2O、Na2O为主；其中SiO2含量为15%-70%， Al2O3含量为5%-15%。
本发明所述的铁矿尾矿泡沫混凝土复合保温板，是通过如下工艺步骤制成的：
1）泡沫混凝土芯材的制备：首先将0.005-0.01份发泡剂、0.15-0.3份水混合均匀制备发泡溶液待用；其次称取水泥1份、铁矿尾矿0.3-0.5份和粉煤灰0.2-0.3份、水0.7-1.5份拌合均匀制备水泥料浆；将制备好的发泡溶液与水泥料浆同时通过发泡水泥设备制备尾矿泡沫混凝土，将制备好的泡沫混凝土倒入模具内，3天后拆模养护；
2）复合板材的制备：
称取水泥 1 份、贫赤铁矿尾矿0.2-0.6份、玻化微珠0.05-0.15份、水0.4-0.6份均匀拌合制备尾矿保温砂浆，将养护7天的泡沫混凝土取出，上表面铺一层耐碱纤维网格布，将制备的尾矿保温砂浆倒在耐碱纤维网格布上，将上表面抹平，养护28天，得到本发明的复合板材。
经检测本发明泡沫混凝土复合保温板干密度可控制在300～500kg/m3之间，28d抗压强度为0.30～0.63MPa，导热系数为0.042～0.051W/m·K。由于本产品采取复合保温技术，因此该保温板保温性能优异的前提下还具有很好的力学性能，满足施工要求。
本发明的积极效果在于：以尾矿泡沫混凝土为主要保温层，以尾矿保温砂浆为增强力学性能组分及复合保温层。铁矿尾矿泡沫混凝土复合保温板可通过调整配料比，以及芯材与面层厚度间的比例，满足不同的强度、保温性等使用要求。该复合保温板绝干密度可控制在250-500Kg/m3之间，抗压强度为0.4-0.8MPa，导热系数为0.035-0.048W/m·K。产品的力学性能和保温性得到最佳兼顾配置。
具体实施方式
通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
1）泡沫混凝土芯材的制备：首先将0.5kg发泡剂、15Kg水混合均匀制备发泡溶液待用；其次称取水泥100Kg、铁矿尾矿30Kg份和粉煤灰20Kg、水70Kg拌合均匀制备水泥料浆；将制备好的发泡溶液与水泥料浆同时通过发泡水泥设备制备尾矿泡沫混凝土，将制备好的泡沫混凝土倒入模具内，3天后拆模养护；
2）复合板材的制备：
称取水泥 100Kg、铁矿尾矿20Kg、玻化微珠5Kg、水40Kg均匀拌合制备尾矿保温砂浆，将养护7天的泡沫混凝土取出，上表面铺一层耐碱纤维网格布，将制备的尾矿保温砂浆倒在耐碱纤维网格布上，将上表面抹平，养护28天，得到本发明的复合板材；
经检测本发明泡沫混凝土复合保温板干容重为500Kg/m3，抗压强度为0.8MPa，导热系数为0.048W/m·K。
实施例2
1）泡沫混凝土芯材的制备：首先将0.75kg发泡剂、20Kg水混合均匀制备发泡溶液待用；其次称取水泥100Kg、铁矿尾矿40Kg份和粉煤灰25Kg、水100Kg拌合均匀制备水泥料浆；将制备好的发泡溶液与水泥料浆同时通过发泡水泥设备制备尾矿泡沫混凝土，将制备好的泡沫混凝土倒入模具内，3天后拆模养护；
2）复合板材的制备：
称取水泥100Kg、铁矿尾矿40Kg、玻化微珠10Kg、水50Kg均匀拌合制备尾矿保温砂浆，将养护7天的泡沫混凝土取出，上表面铺一层耐碱纤维网格布，将制备的尾矿保温砂浆倒在耐碱纤维网格布上，将上表面抹平，养护28天，得到本发明的复合板材。
经检测本发明泡沫混凝土复合保温板干容重为400Kg/m3，抗压强度为0.6MPa，导热系数为0.042W/m·K。
实施例3
1）泡沫混凝土芯材的制备：首先将1Kg发泡剂、30Kg水混合均匀制备发泡溶液待用；其次称取水泥100Kg、铁矿尾矿50Kg和粉煤灰30Kg、水150Kg拌合均匀制备水泥料浆；将制备好的发泡溶液与水泥料浆同时通过发泡水泥设备制备尾矿泡沫混凝土，将制备好的泡沫混凝土倒入模具内，3天后拆模养护。
2）复合板材的制备：
称取水泥100Kg、铁矿尾矿60Kg、玻化微珠15Kg、水60Kg均匀拌合制备尾矿保温砂浆，将养护7天的泡沫混凝土取出，上表面铺一层耐碱纤维网格布，将制备的尾矿保温砂浆倒在耐碱纤维网格布上，将上表面抹平，养护28天，得到本发明的复合板材；
经检测本发明泡沫混凝土复合保温板干容重为250Kg/m3，抗压强度为0.4MPa，导热系数为0.035W/m·K。
目前性能优异的泡沫混凝土保温板能达到的技术指标如下：干密度可控制在300～500kg/m3之间，28d抗压强度为0.30～0.63MPa，导热系数为0.042～0.051W/m·K。由于本产品采取复合保温技术，因此该保温板保温性能优异的前提下还具有很好的力学性能，满足施工要求。