专利名称：具有高强致密层的泡沫混凝土板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于泡沫混凝土板技术领域，具体说涉及的是一种具有高强致密层的 泡沫混凝土板。
背景技术：
泡沫混凝土是近年来在我国建筑工程中应用越来越广泛的一种新型建筑节能材 料，它具有轻质、保温、隔音、减震等多种优点。传统泡沫混凝土板(包括发泡混凝土板和加 气混凝土板)的结构特征板中均勻地分布着密集的气泡1，这些气泡1又被固化的混凝土 浆薄膜2包围(见图2)，而且板的表层与中间部分气泡1分布的均勻程度几乎是一致的， 所以传统泡沫混凝土板的表层与中间部分抗压强度基本上是相同的。这种结构形式使传统 泡沫混凝土板具有上述多种优点的同时也存在以下不足1)作为主要受力部位(如图2中 的M面和N面)的表层强度差，往往不能满足使用要求，导致其应用范围受限；2)表面不光 滑，外观质量差；3)板面有孔洞3，使板的吸水率增高，在干湿循环过程中相应的干缩率也 加大，因此板与板拼装时板缝开裂机率较大。
发明内容本实用新型的目的由此产生，提出一种具有高强致密层的泡沫混凝土板。提高泡 沫混凝土板表层混凝土浆的密度，使其表层具有一定厚度的致密层，从而达到增强表层强 度、消除表面孔洞、美化外观的目的。本实用新型实现上述目的采取的技术方案是具有高强致密层的泡沫混凝土板包 括疏松层、准致密层及表面致密层，在疏松层的外部具有准致密层，在准致密层的外部上还 具有表面致密层，在表面致密层内设置有消泡剂载体。本实用新型通过将浸泡有消泡剂的消泡剂载体固定在泡沫混凝土板主受力面对 应的成型模板附近，消泡剂可以改变泡沫表面张力而使气泡破裂，从而达到消泡的目的。在 成型模腔中浇注混凝土浆后的成型过程中，与浸泡过消泡剂的消泡剂载体直接接触的气泡 绝大部分被消除掉，消泡剂载体左右两侧混凝土浆密度较大，此处形成了具有一定强度的 致密硬质薄层，即表面致密层C。由于在消泡剂载体附近的一部分气泡也被消除，因此混凝 土浆的密度也相对提高，但小于致密层中混凝土浆的密度，成为准致密层(过渡层)B，且气 泡密度呈梯度变化。这样最终形成的泡沫混凝土板的断面结构特征从中间部分到外表层 气泡密度越来起小，而对应的混凝土浆密度越来越大，大大增强了泡沫混凝土板主受力面 的表层强度；同时，由于板表面的孔洞减少，外观质量也大大改善。本实用新型的原理方法除了应用泡沫混凝土板外，还适用于泡沫石膏板、泡沫氯 氧镁板等板类及其它成型构件，同样适用于现浇泡沫混凝土墙体。
图1是传统泡沫混凝土板构件的立体示意图；[0008]图2是图1的D-D剖面图；图3是本实用新型的横截面；图4是图3中E处局部放大图；图5是图3中F-F剖面图；图6是本实用新型的成型模腔在浇注前的示意图；图7是图6中G-G剖面图；图8是本实用新型在成型模腔中浇注后示意图。图中1、封闭气泡；2、混凝土浆膜；3、表面孔洞；4、消泡剂；5、消泡剂载体；6、M面 成型模板；7、N面成型模板；8、底模；A、疏松层；B、准致密层(过渡层)；C、表面致密层；M、 主要受力面一 ；N主要受力面二 ；
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图3-4所示，本实用新型所述的具有高强致密层的泡沫混凝土板包括疏松层A、 准致密层B及表面致密层C，每一层都是由气泡1和混凝土浆膜2构成，区别在于在每一层 中两者的相对密度不同。疏松层A位于泡沫混凝土板中间部位，其中均勻分布着密集的封 闭气泡1，封闭气泡1四周又被薄薄的混凝土浆膜2包围；准致密层B (即过渡层)位于疏松 层A的外部，准致密层B中气泡1的密度远远小于疏松层A中气泡1的密度，从里到外逐渐 减小，呈梯度变化，而混凝土浆膜2的密度则是逐渐增大；表面致密层C位于准致密层B (即 过渡层)的外部，该表面致密层C中仅有极少量、很小的气泡1。因为在表面致密层C内设 置有消泡剂载体5，而消泡剂载体5为网状或其它薄层状(如图5所示)，其作用是粘附消 泡剂4，消泡剂4可以改变泡沫表面张力而使气泡1破裂，从而达到消泡的目的。于是在泡 沫混凝土板成型时在消泡剂载体5的两侧气泡1绝大部分被消除而形成一层薄薄的、强度 较高的表面致密层C。本实用新型在制作时，将浸泡有消泡剂4的消泡剂载体5固定在成型模腔中(如 图6所示)，具体位置在泡沫混凝土板主受力面M面对应的成型模板6的面层附近和主受力 面N面对应的成型模板7的面层附近(如图7-8所示)。在M面的成型模板6、N面的成型 模板7及底模8组成的模腔中浇注混凝土浆后的成型过程中，与浸泡过消泡剂4的消泡剂 载体5直接接触的气泡1绝大部分被消除掉，相对应的混凝土浆2的密度较大，因此消泡剂 载体5的两侧就形成具有一定强度的致密硬质薄层，即表面致密层C。(也可在混凝土板主 要受力面对应的成型模板面层上涂抹消泡剂，这样在泡沫混凝土板浇注成型时，与涂抹消 泡剂的成型模板面层接触的气泡绝大部分被消除掉，面层附近的气泡一部分被消除，于是 就在泡沫混凝土的表面附近形成了致密层和准致密层。)位于疏松层A和致密层C之间的 过渡层(即准致密层)B气泡1的密度大于疏松层A，小于致密层C。这样最终形成的泡沫 混凝土板的断面结构从中间部分到外表层气泡密度越来起小，对应的混凝土浆密度越来 越大的，大大增强了泡沫混凝土板主受力面的表层强度；同时，由于板表面的孔洞减少，外 观质量也大大改善。
权利要求一种具有高强致密层的泡沫混凝土板，包括疏松层(A)、准致密层(B)，准致密层(B)位于疏松层(A)的外部，其特征是在所述准致密层(B)外部具有的表面致密层(C)，在所述表面致密层(C)内设置有消泡剂载体(5)。
2.根据权利要求1所述的具有高强致密层的泡沫混凝土板，其特征是所述的消泡剂 载体(5)为网状。
3.根据权利要求1所述的具有高强致密层的泡沫混凝土板，其特征是所述的消泡剂 载体(5)薄层状。
专利摘要本实用新型公开的具有高强致密层的泡沫混凝土板，包括疏松层(A)、准致密层(B)和表面致密层(C)，在疏松层的外部具有准致密层，在准致密层的外部还具有表面致密层，在表面致密层内设置有消泡剂载体(5)。将浸泡有消泡剂的消泡剂载体固定在成型模腔中混凝土板主受力面对应的成型模板附近，在浇注混凝土浆后的成型过程中，消泡剂载体两侧附近的绝大部分气泡被消除，此处气泡小而少，相应混凝土浆密度较大，形成具有一定强度的致密硬质薄层，而位于疏松层和致密层之间的过渡层中气泡的密度介于疏松层和致密层之间。由此形成从中间部分到外表层气泡密度越来起小，对应的混凝土浆密度越来越大的，增强了泡沫混凝土板主受力面的表层强度，改善了外观质量。
文档编号E04C2/04GK201605706SQ20102011444
公开日2010年10月13日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者鲍威 申请人:鲍威