本实用新型涉及模具技术领域，更具体地，涉及一种自动奶嘴模具。
背景技术：
奶嘴一般是硅胶产品，而且由于是婴儿使用，所以其材料属性和产品外观结构要求更高，但是市面上的奶嘴多数存在生产速度慢，价格高昂或质量欠优的问题，需要在生产上开发新技术。
因此，提出一种解决上述问题的自动奶嘴模具为必要。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种自动奶嘴模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种自动奶嘴模具，包括上模、与上模配合的下模，其特征在于，还包括浇注系统，顶出机构，导向机构，成型机构，冷却与加热装置，保压机构，所述保压机构与浇注系统相连，所述浇注系统设置在上模上，所述顶出机构与成型机构相连，所述导向机构两侧分别连接上模与下模，所述冷却与加热装置均固定在上模上，所述成型机构分布与上模和下模相连接,通过顶出机构和冷却与加热装置，保压机构，使模具充分发挥材料特性，生产优质产品，还提高生产效率和节省材料。
进一步的，所述顶出机构包括顶针，面针板，底针板，扣机，推板，推板镶件，所述推板一端与扣机连接，另一端与推板镶件连接，所述顶针穿过面针板，并固定在底针板上，通过推板，推板镶件，使产品底部快速脱模，面针板，底针板固定顶针并使在施力时产品顺利脱模，加快生产速度。
更进一步的，所述保压机构包括气缸，油封，介子，封气针，封气针套，所述封气针与封气针套配合，所述油封装置固定在封气针，气缸上，通过保压机构使材料能被均匀填充，不产生气体或产品表面出现不良纹路。
进一步的，所述成型机构包括公模仁，母模仁，模芯，后模仁衬套，所述后模仁衬套外侧与公模仁相连，内侧与模芯相连，公模仁，模芯，后模仁衬套均设置在下模上，所述母模仁固定在上模上，并与公模仁相连，通过成型机构产生型腔，材料流入型腔给产品定型。
更进一步的，所述冷却与加热装置包括冷却水系统，加热系统，隔热板，所述隔热板设置在却水系统、加热系统之间，通过冷却与加热装置使模具温度得到控制，生产优质产品。
进一步的，所述导向机构包括导向柱导向孔，所述导向柱与导向孔配合，通过导向机构使上模和下模上的机构之间既能固定又能在一定行程内运动。
更进一步的，所述浇注系统包括主流道，分流道，浇口，冷料穴，所述冷料穴设置在主流道末端，分流道一端与主流道连接，一端与浇口连接,通过浇注系统的合理设置，使被浇注材料顺利到达成型机构，塑造产品形状。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
(1)本实用新型公开的自动奶嘴模具，通过推板，推板镶件，使产品底部快速脱模，面针板，底针板固定顶针并使在施力时产品顺利脱模，加快生产速度。
(2)本实用新型公开的自动奶嘴模具，通过保压机构使材料能被均匀填充，不产生气体或产品表面出现不良纹路。
(3)本实用新型公开的自动奶嘴模具，通过冷却与加热装置使模具温度得到控制，生产优质产品。
(4)本实用新型公开的自动奶嘴模具，使节省生产材料，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型中自动奶嘴模具的结构示意图。
图中，1为上模、2为下模、3为浇注系统、4为顶出机构、5为导向机构、6为成型机构、7为冷却与加热装置、8为保压机构。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
如图1所示，本实施例公开了一种自动奶嘴模具，包括上模1、与上模配合的下模2， 还包括浇注系统3，顶出机构4，导向机构5，成型机构6，冷却与加热装置7，保压机构8，保压机构8与浇注系统3相连，浇注系统3设置在上模1上，顶出机构4与成型机构6相连，导向机构5两侧分别连接上模1与下模2，冷却与加热装置7均固定在上模1上，成型机构6分布与上模1和下模2相连接,通过顶出机构4和冷却与加热装置7，保压机构8，使模具充分发挥材料特性，生产优质产品，还提高生产效率和节省材料。
而且，顶出机构4包括顶针，面针板，底针板，扣机，推板，推板镶件，推板一端与扣机连接，另一端与推板镶件连接，顶针穿过面针板，并固定在底针板上，通过推板，推板镶件，使产品底部快速脱模，面针板，底针板固定顶针并使在施力时产品顺利脱模，加快生产速度。保压机构8包括气缸，油封，介子，封气针，封气针套，封气针与封气针套配合，油封装置固定在封气针，气缸上，通过保压机构8使材料能被均匀填充，不产生气体或产品表面出现不良纹路。成型机构6包括公模仁，母模仁，模芯，后模仁衬套，后模仁衬套外侧与公模仁相连，内侧与模芯相连，公模仁，模芯，后模仁衬套均设置在下模上，母模仁固定在上模上，并与公模仁相连，通过成型机构6产生型腔，材料流入型腔给产品定型。
此外，冷却与加热装置7包括冷却水系统，加热系统，隔热板，隔热板设置在却水系统、加热系统之间，通过冷却与加热装置7使模具温度得到控制，生产优质产品。导向机构5包括导向柱导向孔，导向柱与导向孔配合，通过导向机构5使上模和下模上的机构之间既能固定又能在一定行程内运动。浇注系统3包括主流道，分流道，浇口，冷料穴，冷料穴设置在主流道末端，分流道一端与主流道连接，一端与浇口连接,通过浇注系统3的合理设置，使被浇注材料顺利到达成型机构，塑造产品形状。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。