微通道管材热挤压生产用在线吹干装置的制作方法

本实用新型涉及一种微通道管材热挤压生产专用设备，特别涉及一种在线吹干装置。

背景技术：

普通的在线吹干装置只能满足低速生产的需要。主要原因在于气刀设置在水箱的内部，水箱内部气体流通性差，气体湿度大。当微通道管材挤出速度高时，往往会发生气刀无法吹干管材表面水分，造成管材表面水渍残留的现象。当挤压速度提高时，通常采用增大烘干箱加热功率和空气流通量的做法。这样会带来烘干设备投入升高，生产成本提高，单位产品能耗变大。以上因素，造成微通道管材产品品质下降，成材率低，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吹干装置，特别涉及一种微通道管材热挤压生产用在线吹干装置。

实用新型所述的微通道管材热挤压生产用在线吹干装置，包括气刀(1)、气刀保持架(2)、导向板(3、4)、气管(5)、气包(6、7)、进气孔(8、9)、台架(10)、管材(11)。其特征在于：固定在台架(10)的气刀保持架(2)上的多个气刀(1)，通过气管(5)与气包(6、7)相连；压缩气体由气包上的进气孔(8、9)输入气包(6、7)，并经由导管(5)由气刀(1)出口高速流出，实现对微通道管材(11)表面水分的干燥。

进一步的，可根据管材(11)调整气刀(1)的出口尺寸，根据挤出管材(11)的流数来确定使用气刀(1)的数量。

进一步的，所述气刀(1)在台架(10)上的位置高低可调。

进一步的，为实现对管材(11)上下两个表面的吹干，装置中使用的气包数目为2，并布置在管材(11)的上下部。

进一步的，上部气包(6)为用于吹干管材(11)上表面的气刀(1)提供压缩气体，下部气包(7)为用于吹干管材(11)下表面的气刀(1)提供压缩气体。

进一步的，导向板(3、4)上开设有用于管材穿过的通道，并起到在使用中减少管材波动的作用。

进一步的，每个气刀出口的气量可由进气孔(8、9)的压缩气体流量进行调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1为所述在线吹干装置的结构示意图

图2为在生产线上的应用所述吹干装置的示意图

图1、2中：1为气刀，2为气刀保持架，3、4为导向板，5为气管，6为上部气包，7为下部气包，8、9为进气孔，10为台架，11为管材。

具体实施方式

本实用新型提供一种在线吹干装置。

实施例1：

请参阅图1和图2：本实用新型提供一种在线吹干装置，包括气刀(1)，气刀保持架(2)，导向板(3、4)，气管(5)，气包(6、7)，进气孔(8、9)，台架(10)，管材(11)。

固定在台架(10)的气刀保持架(2)上的多个气刀(1)，通过气管(5)与气包(6、7)相连；压缩气体由气包上的进气孔(8、9)输入气包(6、7)，并经由导管(5)由气刀(1)出口高速流出，实现对微通道管材(11)表面水分的干燥。

进一步的，可根据管材(11)调整气刀(1)的出口尺寸，根据挤出管材(11)的流数来确定使用气刀(1)的数量。

进一步的，所述气刀(1)在台架(10)上的位置高低可调。

进一步的，为实现对管材(11)上下两个表面的吹干，装置中使用的气包数目为2，并布置在管材(11)的上下部。

进一步的，上部气包(6)为用于吹干管材(11)上表面的气刀(1)提供压 缩气体，下部气包(7)为用于吹干管材(11)下表面的气刀(1)提供压缩气体。

进一步的，导向板(3、4)上开设有用于管材穿过的通道，并起到在使用中减少管材波动的作用。

进一步的，每个气刀出口的气量可由进气孔(8、9)的压缩气体流量进行调节。

上述实施例的目的在于说明本实用新型的构思特点，在于能够让技术人员了解本实用新型的内容并据以实施，而对本实用新型的保护范围无限制作用。凡根据本实用新型表述实质所做的等效变化，应包含在本实用新型的保护范围之内。