一种硫化机用电加热热辊的制作方法

本实用新型一种硫化机用电加热热辊，涉及的是印刷橡皮布技术领域，特别涉及印刷橡皮布用硫化机的技术领域，应用于印刷橡皮布硫化。

背景技术：

目前市埸上生产的印刷橡皮布用硫化机，一般采用燃气锅炉的蒸汽加热加热辊，使用的是不可再生能源，污染大，不符合节能环保的要求；另外，采用电加热方式加热硫化机的热辊，在实际工作过程中，由于热辊的导热油流动性差，存在着1.8米长的热辊左右温度偏差很大，在5-15℃，所以造成电加热硫化设备只能用于普通橡皮布硫化，而微球体发泡和拼硫等要求温度均匀度比较高的印刷橡皮布就无法进行加工的缺陷，不适应高档印刷橡皮布的生产，难以提高国产高档印刷橡皮布的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，对现有的采用电加热方式加热硫化机的热辊加以改进，设计一种温度均匀度高，普遍适宜于低、中、高档印刷橡皮生产的一种硫化机用电加热热辊。

其技术是这样实现的：包括机架、行星齿轮、传动齿轮、内齿轮、热辊、绞笼轴、叶片、导热油、电热管、热辊轴头，其特征在于：热辊的轴线上设有绞笼轴，绞笼轴一端固定有传动齿轮，传动齿轮与设 在机架上的行星齿轮啮合，行星齿轮同时与设在热辊轴头孔内的内齿轮啮合，

所述的绞笼轴上间隔设有叶片。

实施该技术后的明显优点和效果是：与现有技术相比，实现热辊的温度偏差控制在±1℃，延长了导热油使用寿命；由于温度均匀度高，同时适宜于低、中、高档印刷橡皮布生产，一机多用，在节约投资成本的基础上，提高了国产高档印刷橡皮布的质量。

附图说明

图1为本实用新型的右视剖视结构示意图，

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图，

图3为本实用新型的左视剖视结构示意图，

其中，1-机架、2-行星齿轮、3-传动齿轮、4-内齿轮、5-热辊、6-绞笼轴、7-叶片、8-导热油、9-电热管、10-热辊轴头。

具体实施方式

以与结合附图，对本实用新型作进一步描述：

见附图1、2、3，热辊5两端设有热辊轴头10，热辊轴头10上设有轴承，两端的轴承通过轴承座将热辊5固定在机架1上，热辊5内腔与绞笼轴6之间均布有电热管9，热辊5内腔灌有导热油8。

热辊5的轴线上设有绞笼轴6，绞笼轴6一端固定有传动齿轮3，传动齿轮3与设在机架1上的行星齿轮2啮合，行星齿轮2与设在热辊轴头10孔内的内齿轮4啮合，

所述的绞笼轴6上间隔设有叶片7。

见附图1、2、3，工作前，在热辊5内腔中先将导热油8充满到内腔的80％，启动电热管9对导热油8加热，达到工艺要求的硫化温度，开始进行印刷橡皮布的硫化。由于热辊5在印刷橡皮布收、放机构作用下，印刷橡皮布带动热辊5旋转，热辊5的旋转带动内齿轮4旋转，旋转的内齿轮4带动与其啮合的行星齿轮2旋转，旋转的行星齿轮2带动传动齿轮3与转动的热辊5反向旋转，传动齿轮3带动绞笼轴6旋转，旋转的绞笼轴6带动浸在导热油8中的叶片7旋转，旋转的叶片7搅动导热油8，增强了导热油8的流动，使导热油8在整个热辊5中温度均匀，保证导热油8的温度误差控制在±1℃的范围内，实现高档印刷橡皮布的硫化。