一种带位置指示的抽屉式断路器的制作方法与工艺

本发明涉及一种智能型万能式断路器，特别是带位置指示的抽屉式断路器，属于低压电器制造领域。

背景技术：
抽屉式智能型万能式断路器本体可移动地安装在抽屉座上，并在断路器本体与抽屉座之间的相对分离、试验、连接过程中具有分离、试验、连接三个稳定的工作位置状态。断路器本体在与主电路完全脱离的分离位置时，它可以从抽屉座上卸下，也可以向前移动到试验位置；断路器本体在试验位置时与主电路不完全连接，以为检测维护提供必要的安全的环境，在试验位置时，断路器本体可以向前移动到连接位置，也可往回移动到分离位置。断路器本体在连接位置时与主电路完全连接，断路器完全进入正常的工作状态，在连接位置上，断路器本体可往回移动到试验位置。随着现代化智能供配电技术的快速发展，对智能型万能式断路器的要求越来越高，特别是需要提供断路器本体与抽屉座之间的相对连接、试验、分离三个位置的断路器的位置状态，并能对应连接、试验、分离位置输出相应的电气控制及指示开关信号，既能满足本地维护检修的要求，又能实现智能化供配电网络对智能化万能断路器的位置状态准确显示的实时转送和远程监控。然而，现有的万能断路器通常采用纯机械指示结构实现连接、试验、分离的三个位置状态指示的功能，虽然可以满足本地维护检修的需要，但不能将连接、试验、分离的三个位置状态转换为能用于远程监控指示的开关量输出方式，因此不能满足智能化供配电网络对智能化万能断路器的全程状态监控的需要，使其应用受到限制。采用微动开关将连接、试验、分离位置转换为能用于远程监控指示的开关信号或通/断控制的输出方式在当前比较通行，例如公开号为CN102290725的中国发明专利申请，公开了一种抽屉式框架断路器三位置开关量输出技术，它利用抽屉式断路器原有的拖板与触点开关直接触碰的方式，实现了三位置开关量的转换和输出。但是由于拖板直线移动的直线性精度很低，所以使拖板在与触点开关触碰配合时随机产生了大量的超程，也就是说，拖板实际与触点开关触碰配合的位置变化极大，而触点指示开关行程较小且较为精细，抽屉座的传动冲击力较大，显然，这种超程或者位置变动对于触点开关易造成极大的破坏，再加上万能断路器本体较为笨重，它通常采用螺杆驱动，拖板受螺杆的直接驱动，需要大的驱动力，使拖板对于触点开关的作用力不仅具有很大的力度，而且还具有很强的刚度，而导轨的直线导向精度又很低，难以对运动中的断路器本体的冲击力和行程精度加以控制。于是，如此大的破坏力和作用力直接作用于精细的开关行程很小的触点开关，对于触点开关的使用寿命所构成的威胁程度是显而易见的。再如CN202839489号中国实用新型专利，它公开了一种断路器三位置五状态电信号输出装置，由于转轴对于微动开关的作用力不仅具有很大的力度，而且还具有很强的刚度，所以该专利结构对微动开关的使用寿命也构成很大的威胁。如果采用提高导轨的直线导向精度、减小驱动力和冲击力或者直接控制断路器本体的行程精度的技术手段可以解决上述问题，但由此所导致的制造难度、装配累计误差、生产成本及使用性能的多重劣化，使得这些技术手段缺乏实用意义。

技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带位置指示的抽屉式断路器，不仅避免了现有断路器的本体开关的定位超程不准、驱动力和冲击力大等对于精细的触点开关的破坏，有效提高了断路器产品的使用寿命和智能化工作的稳定可靠性，而且制造、装配、操作简便。为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。一种带位置指示的抽屉式断路器，包括通过支承导向机构4可拆卸地并能直线移动地支承安装在抽屉座2上的本体开关3，它的移动方向y和支承方向z相互垂直，所述的本体开关3在手柄丝杆组件的驱动下可移动到并分别停留在与抽屉座2之间的相对分离、试验、连接三个工作位置上。其中所述的断路器还包括位置指示组件1和固定安装在本体开关3的小侧板31上的指示驱动件100，用于在本体开关3分别移动到与抽屉座2之间的相对分离、试验、连接三个工作位置时，通过逐一与分离杠杆15、试验杠杆16、连接杠杆17的敲击配合，分别驱使分离杠杆15与分离触点开关12触碰配合、试验杠杆16与试验触点开关13触碰配合、连接杠杆17与连接触点开关14触碰配合。所述的位置指示组件1包括固定在抽屉座2的大侧板21上的固定板11和固定在所述固定板11上的分离触点开关12、试验触点开关13、连接触点开关14、第一定位轴销12C、第二定位轴销13C和第三定位轴销14C，以及分别以转动配合方式安装在第一定位轴销12C、第二定位轴销13C和第三定位轴销14C上的分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17，所述的第一定位轴销12C、第二定位轴销13C和第三定位轴销14C的轴线方向x相同，它们的所述轴线方向x均与本体开关3的移动方向y垂直，并且它们的所述轴线方向x均与本体开关3的支承方向z垂直。作为优选：所述的固定板11固定安装在抽屉座2的大侧板21的外侧面上，在所述的固定板11和大侧板21上均设有对应的贯通窗孔(111、112)，用于允许所述的分离杠杆15的第一弧面柱152、所述的试验杠杆16的第二弧面柱162、所述的连接杠杆17的第三弧面柱172穿过。作为优选：所述的位置指示组件1还包括固定在所述的固定板11上的分离挡凸柱12a和分离顺挡凸柱12b，所述的分离顺挡凸柱12b用于在所述的本体开关3移动到分离位置时阻尼分离杠杆15对分离触点开关12的冲击，所述的分离逆挡凸柱12a用于在所述的本体开关3离开分离位置时阻尼分离杠杆15对分离触点开关12的冲击。作为优选：所述的位置指示组件1还包括固定在所述的固定板11上的试验顺挡凸柱13a和试验逆挡凸柱13b，所述的试验顺挡凸柱13a用于在所述的本体开关3移动到试验位置时阻尼试验杠杆16对试验触点开关13的冲击，所述的试验逆挡凸柱13b用于在所述的本体开关3离开试验位置时阻尼试验杠杆16对试验触点开关13的冲击。作为优选：所述的位置指示组件1还包括固定在所述的固定板11上的连接顺挡凸柱14a和连接逆挡凸柱14b，所述的连接顺挡凸柱14a用于在所述的本体开关3移动到连接位置时阻尼连接杠杆17对连接触点开关14的冲击，所述的连接逆挡凸柱14b用于在所述的本体开关3离开连接位置时阻尼连接杠杆17对连接触点开关14的冲击。作为优选：所述的分离杠杆15上设有用于与第一定位轴销12C转动配合的第一轴孔153以及与分离触点开关12的操作杆121触碰配合用的第一执行面151、与指示驱动件100敲击配合用的第一弧面柱152、与分离逆挡凸柱12a阻挡配合用的第一分离逆挡面15a和与分离顺挡凸柱12b阻挡配合用的第一分离顺挡面15b。作为优选：所述的试验杠杆16上设有用于与第二定位轴销13C转动配合的第二轴孔163以及与试验触点开关13的操作杆131触碰配合用的第二执行面161、与指示驱动件100敲击配合用的第二弧面柱162、与试验顺挡凸柱13a阻挡配合用的第二试验顺挡面16a和与试验逆挡凸柱13b阻挡配合用的第二试验逆挡面16b。作为优选：所述的连接杠杆17上设有用于与第三定位轴销14C转动配合的第三轴孔173以及与连接触点开关14的操作杆141触碰配合用的第三执行面171、与指示驱动件100敲击配合用的第三弧面柱172、与连接顺挡凸柱14a阻挡配合用的第三连接顺挡面17a和与连接逆挡凸柱14b阻挡配合用的第三连接逆挡面17b。作为进一步的优选：所述的第一轴孔153、第二轴孔163和第三轴孔173分别设置在分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17的L形结构的拐角A处，用于使分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17分别与第一定位轴销12C、第二定位轴销13C、第三定位轴销14C实现转动配合。作为优选：所述的支承导向机构4包括固定在抽屉座2的大侧板21上的载重导轨41、固定在本体开关3的小侧板31上的承重轴42和套装在承重轴42上的滚动件43，所述的承重轴42的轴线方向分别与本体开关3的移动方向y和支承方向z垂直，所述的滚动件43与载重导轨41支承导向配合。或者，所述的支承导向机构4包括固定在抽屉座2的大侧板21上的承重轴、固定在本体开关3的小侧板31上的载重导轨和套装在所述的承重轴上的转动件，所述的承重轴的轴线方向分别与本体开关3的移动方向y和支承方向z垂直，所述的转动件与载重导轨支承导向配合该支承配合。根据上述本发明任一设计结构方案的实施，由于采用位置指示组件，以及位置指示组件中的分离杠杆、试验杠杆和连接杠杆的各定位轴销的轴线方向均分别与本体开关的移动方向和支承方向垂直的结构，大幅度提高了各杠杆与各自的触点开关的触碰位置的重复位置精度，进而采用顺挡凸柱和逆挡凸柱的结构，更进一步提高了各杠杆的摆动行程及其与各自的触点开关的触碰位置重复精度，完全避免了断路器本体开关的定位超程不准、驱动力和冲击力大等对于精细的触点开关的破坏，从而确保了触点指示开关始终能够可靠对断路器的三个位置状态进行准确指示，以便智能化供配电网络根据该断路器的位置状态信号对其它系统进行控制、传输及运用。附图说明图1是本发明的带位置指示的抽屉式断路器的立体结构示意图。图2是图1的局部放大图。图3是图1所示的断路器的位置指示组件1的结构立体示意图。图4是图3的背视图。图5是图1所示的断路器的分离杠杆15的立体结构示意图。图6是图1所示的断路器的试验杠杆16的立体结构示意图。图7是图1所示的断路器的连接杠杆17的立体结构示意图。具体实施方式下面结合图1至图7给出的实施例，进一步说明本发明的带位置指示的抽屉式断路器的具体实施方式。本发明的带位置指示的抽屉式断路器不限于以下实施例的描述。如图1所示的是本发明的一种带位置指示的抽屉式断路器，包括通过支承导向机构4可拆卸地并能直线移动地支承安装在抽屉座2上的本体开关3，它的移动方向y和支承方向z相互垂直(参见图2)，所述的本体开关3在手柄丝杆组件的驱动下可移动到并分别停留在与抽屉座2之间的相对分离、试验、连接三个工作位置上。结合图1－3所示，其中所述的断路器还包括位置指示组件1和固定安装在本体开关3的小侧板31上的指示驱动件100，用于在本体开关3分别移动到与抽屉座2之间的相对分离、试验、连接三个工作位置时，通过逐一与分离杠杆15、试验杠杆16、连接杠杆17的敲击配合，分别驱使分离杠杆15与分离触点开关12触碰配合、试验杠杆16与试验触点开关13触碰配合、连接杠杆17与连接触点开关14触碰配合。所述的位置指示组件1包括固定在抽屉座2的大侧板21上的固定板11和固定在所述固定板11上的分离触点开关12、试验触点开关13、连接触点开关14、第一定位轴销12C、第二定位轴销13C和第三定位轴销14C，以及分别以转动配合方式安装在第一定位轴销12C、第二定位轴销13C和第三定位轴销14C上的分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17，所述的第一定位轴销12C、第二定位轴销13C和第三定位轴销14C的轴线方向x相同，第一定位轴销12C、第二定位轴销13C和第三定位轴销14C的轴线方向x均与本体开关3的移动方向y垂直，并且它们的所述轴线方向x均与本体开关3的支承方向z垂直。本发明的带位置指示的抽屉式断路器包括已知结构型式的抽屉座2、本体开关3和手柄丝杆组件，抽屉座2具有固定支承导向机构4的大侧板21；本体开关3通过支承导向机构4以可拆卸的方式支承安装在抽屉座2上，本体开关3在手柄丝杆组件的驱动下可移动到并停留在分离、试验、连接三个工作位置上。支承导向机构4的功能是：为本体开关3可拆卸地安装到抽屉座2上提供稳定支承；为本体开关3能移动到并停留在与抽屉座2之间相对分离、试验、连接三个工作位置上提供移动导向。因此，参见图2，由支承导向机构4向本体开关3提供的支承必然存在支承方向z，该支承方向z与重力有关，或者说该支承方向z是铅垂方向的。由支承导向机构4向本体开关3提供的移动导向，它必然使得本体开关3具有移动方向y，为了使本体开关3能稳定地停留在上述的分离、试验、连接三个工作位置上，则要求本体开关3的移动方向y为水平方向，或者说，要求本体开关3的移动方向y和支承方向z相互垂直。结合图1不难想象，支承导向机构4对于本体开关3提供的沿y方向移动的直线导向精度具有以下特点：在z方向上的直线导向误差很小，在x方向上的直线导向误差较大，换句话说，本体开关3在沿y方向移动的过程中发生的向z方向的随机偏移很小，而向x方向的随机偏移较大。本发明的位置指示装置的功能就是指示本体开关3相对于抽屉座2的三个工作位置(指分离位置、试验位置和连接位置)。本体开关3在分离位置时，它与主电路完全脱离，在这分离位置上，本体开关3可以从抽屉座2上卸下，也可以在手柄丝杆组件的驱动下向前移动到试验位置；本体开关3在试验位置时，它与主电路不完全连接，以为检测维护提供必要的安全的环境，在这试验位置上，通过手柄丝杆组件的驱动，可使本体开关3往回移动到分离位置，也可向前移动到连接位置；本体开关3在连接位置时，它与主电路完全连接，以使万能式断路器完全进入正常的工作状态，在这连接位置上，通过手柄丝杆组件的驱动，可使本体开关3往回移动到试验位置。手柄丝杆组件具有以下功能：人为转动手柄的操作，便能驱使本体开关3直线移动；停止手柄转动，便能使本体开关3停止不动。所述的手柄丝杆组件可采用已知的结构实现，该结构如：在抽屉座2上设置一个只具有一个转动自由度的丝杆(图中未示出)，丝杆的轴线平行于本体开关3的移动方向y，在本体开关3上固定设置一个与丝杆配合的螺母(图中未示出)，螺母不能转动，当手柄驱动丝杆转动时，螺母在丝杆的驱动下带动本体开关3沿支承导向机构4限定的移动方向y移动。这种手柄丝杆组件的结构优点在于，它具有对本体开关3的自锁功能，即当本体开关3停留在分离、试验或连接位置的状态下，只要不转动丝杆，丝杆和螺母的自锁功能可使本体开关3的移动受到限制。由于手柄丝杆组件可以向本体开关3提供很大的驱动力，而且驱动力具有很强的刚性，而通过手柄驱动丝杆的转动的平稳特性和精度特性又极差，因而使得本体开关3的停留存在两大问题，一是停留位置的重复精度极低、超程大(即实际停留位置与理想的工作位置之间存在很大的超前或滞后)，二是在停留的瞬间会使本体开关3释放出很大的冲击力。由此不难想象，如果采用现有的本体开关与触点开关直接触碰配合的方案，则较精细的触点开关所遭受的破坏是十分严重的。应当能理解到，对于这种导轨，要避免上述破坏，常规想要提高其直线移动精度和空间的重复定位精度的设计是极其困难和昂贵的，但仅获得其支承方向z上的重复定位精度相对要容易得多、低廉得多，本发明的构造也正是基于这一原理来设计的，具体地说，本发明的构造并不是从控制本体开关3的直线移动精度(通常所说的移动得直不直)和本体开关3的空间的重复定位精度出发的，而是利用了支承导向机构4的结构特点和本体开关3较为笨重的特点所形成的在支承方向z上的重复定位精度，因此具有容易实现和成本低廉的效果。采用如图2给出的本发明支承导向机构4的实施例及其替代方案的优点在于：能易于实现本体开关3的可拆卸式支承安装、能易于获得本体开关3在支承方向z上的重复定位精度。本发明的支承导向机构4的具体结构可有多种方案，一种优选是方案如图1和图2所示：所述的支承导向机构4包括固定在抽屉座2的大侧板21上的载重导轨41、固定在本体开关3的小侧板31上的承重轴42和套装在承重轴42上的滚动件43，承重轴42的轴线方向分别与本体开关3的移动方向y和支承方向z垂直，滚动件43与载重导轨41支承导向配合。另一可替代的方案可以是：所述的支承导向机构4包括固定在抽屉座2的大侧板21上的承重轴、固定在本体开关3的小侧板31上的载重导轨和套装在所述的承重轴上的转动件，承重轴的轴线方向分别与本体开关3的移动方向y和支承方向z垂直，转动件与载重导轨支承导向配合该支承配合。显然，图2所示的方案与替代方案之间的区别在于：载重导轨41与承重轴42的安装关系不同(安装关系相互交换)；滚动件43与转动件的运动方式不同，即滚动件43的运动方式为滚动(又转动又运动)，而转动件的运动方式仅转动(不移动)。对比前述的采用螺杆直接驱动拖板、拖板直接与触点开关触碰配合，并且触点开关与抽屉座的底板正面建立固定联接关系的现有技术的布局结构方案，不仅造成拖板的大驱动力和冲击力直接作用于触点开关，而且与位置指示有关的各动作件及其它们的动作均在水平面上展开，而由导轨提供的拖板的直线移动精度难以提高，特别是在水平方向上的导向误差更大，该误差和拖板的超程误差的共同作用，导致了拖板在水平面上的重复定位误差大，拖板与触点开关触碰的极限位置(对应拖板与触点开关之间的最近距离的极值的拖板位置)的精确性和稳定性因受重复定位误差的影响而不可能提高，因此不能放宽拖板的超程的范围要求。此外，重复定位误差还会影响拖板与触点开关之间触碰配合的可靠性。而本发明由于采用了位置指示组件1、指示驱动件100和固定安装在抽屉座2的大侧板21外面的固定板11的结构方案，不仅避免了本体开关3的大驱动力和冲击力直接作用于触点开关，而且位置指示组件1的各动作件及其它们的动作均在铅垂面上展开，并且位置指示组件1还采用了各定位轴销12C、13C和14C的轴线方向x与本体开关3的移动方向y和支承方向z垂直的布局结构，使得支承导向机构4的水平面内的x方向的导向误差不影响指示驱动件100与各杠杆15、16或17的敲击配合，支承导向机构4在支承方向z上重复定位的高精度，使得杠杆15、16或17摆动的极限位置(对应杠杆与触点开关之间的最近距离的极值的杠杆位置，该位置与指示驱动件100的位置相对应)具有较高的精确性和稳定性。也就是说，不管本体开关3的超程多大，杠杆15、16或17的实际摆动位置都不会超越所述的极限位置，因此超程误差也不会构成破坏触点开关的威胁，在不影响杠杆15、16或17与触点开关12、13或14之间的触碰配合的可靠性的前提下，可适当放宽本体开关3的超程误差的要求，以降低制造难度和生产成本。本发明的抽屉式断路器的位置指示组件1包括固定在抽屉座2的大侧板21外面的固定板11，分离触点开关12、试验触点开关13、连接触点开关14、第一定位轴销12C、第二定位轴销13C和第三定位轴销14C，以及分别以转动配合方式安装在第一定位轴销12C、第二定位轴销13C和第三定位轴销14C上的分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17均设置在该固定板11上。固定板11固定在抽屉座2的大侧板21外面的固定连接结构可有多种方式，如图1所示的采用螺钉10的固定连接，当然不排除采用其它方式的固定连接。分离触点开关12、试验触点开关13、连接触点开关14分别固定安装在固定板11上的固定连接结构可有多种方式，通常采用通用的螺钉联接结构。在本体开关3先后移动到与抽屉座2相对分离、试验、连接的三个工作位置时，指示驱动件100先后与分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17敲击配合，该敲击配合分别驱使分离杠杆15与分离触点开关12触碰配合、试验杠杆16与试验触点开关13触碰配合、连接杠杆17与连接触点开关14触碰配合。这里所谓敲击配合是指指示驱动件100接触并挤压分离杠杆15、试验杠杆16或连接杠杆17的配合，当然，在指示驱动件100离开分离杠杆15、试验杠杆16或连接杠杆17的情况下，所述的敲击配合被解除。这里所谓触碰配合是指分离杠杆15与分离触点开关12接触并使分离触点开关12转换开关状态、试验杠杆16与试验触点开关13接触并使试验触点开关13转换开关状态、连接杠杆17与连接触点开关14接触并使连接触点开关14转换开关状态的配合，当然，在指示驱动件100离开分离杠杆15、试验杠杆16或连接杠杆17的情况下，分离杠杆15和分离触点开关12在分离触点开关12的复位力作用下自动复位并恢复开关状态，试验杠杆16和试验触点开关13在试验触点开关13的复位力作用下自动复位并恢复开关状态，连接杠杆17和连接触点开关14在连接触点开关14的复位力作用下自动复位并恢复开关状态。显然，采用位置指示组件1和指示驱动件100后，能完全避免本体开关3直接与分离触点开关12、试验触点开关13、连接触点开关14触碰配合的冲击过渡问题，使得本体开关3的大驱动力和冲击力不能直接作用于各触点开关。本发明采用第一定位轴销12C的轴线方向x、第二定位轴销13C的轴线方向x和第三定位轴销14C的轴线方向x均与本体开关3的移动方向y垂直，并且第一定位轴销12C的轴线方向x、第二定位轴销13C的轴线方向x和第三定位轴销14C的轴线方向x均与本体开关3的支承方向z垂直。显然，采用这种布局结构后能产生以下显著效果：第一，指示驱动件100分别与分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17敲击配合的特性，仅取决于本体开关3的在支承方向z上的重复定位精度，而与水平方向(图2所示的x方向)无关；第二，使对应杠杆摆动的极限位置的指示驱动件100分别与分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17敲击配合的位置能具有较高的精确性和稳定性，从而可适当放宽对本体开关3的超程误差的要求。为了进一步确保杠杆(15、16或17)的摆动极限位置的精准和稳定，以防止由其它可能出现的原因(如震动、灰尘、温度)所导致的杠杆(15、16和17)对于触点开关(12、13和14)的破坏，可选择地采用了以下如图1至4所示的优选方案。所述的位置指示组件1还包括固定在固定板11上的分离逆挡凸柱12a、分离顺挡凸柱12b；所述的本体开关3移动到分离位置时，指示驱动件100敲击并驱使分离杠杆15与分离触点开关12触碰，该触碰触发分离触点开关12转换开关状态，同时，指示驱动件100驱使分离杠杆15与分离顺挡凸柱12b接触；所述的本体开关3离开分离位置时，指示驱动件100与分离杠杆15分离，分离触点开关12的复位力驱使分离杠杆15与分离逆挡凸柱12a接触，同时，分离触点开关12在其复位力作用下自动复位并转换开关状态。所述的位置指示组件1还包括固定在固定板11上的试验顺挡凸柱13a、试验逆挡凸柱13b；所述的本体开关3移动到试验位置时，指示驱动件100敲击并驱使试验杠杆16与试验触点开关13触碰，该触碰触发试验触点开关13转换开关状态，同时，指示驱动件100驱使试验杠杆16与试验逆挡凸柱13b接触；所述的本体开关3离开试验位置时，指示驱动件100与试验杠杆16分离，试验触点开关13的复位力驱使试验杠杆16与试验顺挡凸柱13a接触，同时，试验触点开关13在其复位力作用下自动复位并转换开关状态。所述的位置指示组件1还包括固定在固定板11上的连接顺挡凸柱14a、连接逆挡凸柱14b；所述的本体开关3移动到连接位置时，指示驱动件100敲击并驱使连接杠杆17与连接触点开关14触碰，该触碰触发连接触点开关14转换开关状态，同时，指示驱动件100驱使连接杠杆17与连接逆挡凸柱14b接触；所述的本体开关3离开连接位置时，指示驱动件100与连接杠杆17分离，连接触点开关14的复位力驱使连接杠杆17与连接顺挡凸柱14a接触，同时，连接触点开关14在其复位力作用下自动复位并转换开关状态。起阻尼保护触点开关作用的分离逆挡凸柱12a、分离顺挡凸柱12b、试验顺挡凸柱13a、试验逆挡凸柱13b、连接顺挡凸柱14a和连接逆挡凸柱14b分别固定安装在固定板11上的固定连接结构可有多种方式，通常采用铆接或过盈配合的固定连接结构。显然，采用顺挡凸柱(12b、13a、14a)和逆挡凸柱(12a、13b、14b)后，能精确限定杠杆(15、16、17)的摆动行程，具有以下明显的有益效果：完全避免了本体开关3及其指示驱动件100的由各种原因引起的直线移动误差和重复定位误差对于触点开关的不利影响；分离杠杆15、试验杠杆16、连接杠杆17的摆动行程可完全根据触点开关的使用寿命要求设计，或者说，使所述的摆动行程设计不受本体开关3及其指示驱动件100的直线移动误差所制约，从而大幅度提高触点开关的使用寿命和工作可靠性成为可能；使得降低导轨41的制造难度和生产成本成为可能。所述的分离杠杆15的具体形状结构可有多种方案，一种优选的方案如图1、2、3和5所示：所述的分离杠杆15上设有与分离触点开关12的操作杆121触碰配合用的第一执行面151、与指示驱动件100敲击配合用的第一弧面柱152、与分离逆挡凸柱12a阻挡配合用的第一分离逆挡面15a、与分离顺挡凸柱12b阻挡配合用的第一分离顺挡面15b和用于与第一定位轴销12C转动配合的第一轴孔153。所述的试验杠杆16的具体形状结构可有多种方案，一种优选的方案如图1、2、3和6所示：所述的试验杠杆16上设有与试验触点开关13的操作杆131触碰配合用的第二执行面161、与指示驱动件100敲击配合用的第二弧面柱162、与试验顺挡凸柱13a阻挡配合用的第二试验顺挡面16a、与试验逆挡凸柱13b阻挡配合用的第二试验逆挡面16b和用于与第二定位轴销13C转动配合的第二轴孔163。所述的连接杠杆17的具体形状结构可有多种方案，一种优选的方案如图1、2、3和7所示：所述的连接杠杆17上设有与连接触点开关14的操作杆141触碰配合用的第三执行面171、与指示驱动件100敲击配合用的第三弧面柱172、与连接顺挡凸柱14a阻挡配合用的第三连接顺挡面17a、与连接逆挡凸柱14b阻挡配合用的第三连接逆挡面17b和用于与第三定位轴销14C转动配合的第三轴孔173。参见图5至图6，试验杠杆16与连接杠杆17可采用通用结构，以减少零件的种类。为了便于安装调试，使得固定板11上的各零部件的布局更加合理，一种优选的方案是，所述的分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17形状结构均为L形，分别与第一定位轴销12C、第二定位轴销13C和第三定位轴销14C转动配合的第一轴孔153、第二轴孔163和第三轴孔173分别设置在分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17的L形结构的拐角A处。参见图1至图4，所述的指示组件1的固定板11固定安装在抽屉座2的大侧板21的外侧面上，固定板11和大侧板21上均设有容纳分离杠杆15的第一弧面柱152、试验杠杆16的第二弧面柱162和连接杠杆17的第三弧面柱172穿过的贯通窗孔(111、112)，其优点是便于位置指示组件1的安装调试。当然，本发明不排除将固定板11固定安装在抽屉座2的大侧板21的内侧面上的方案。下面结合图1至图6，进一步说明本发明的位置指示装置的工作原理。安装将本体开关3及本体开关3往前推进的操作过程：将本体开关3放进抽屉座2的导轨41上，用手将本体开关3推至无法再进入的位置，即到达分离位置，这时本体开关3的指示驱动件100敲击分离杠杆15上的第一弧面152并将第一弧面152顶高，使分离杠杆15绕定位轴销12C往顺时针方向转动，使分离杠杆15的第一执行面151触碰分离触点开关12的操作杆121并将操作杆121压下，使分离触点开关12的触点(即开关状态)发生转换，这时本体开关3可稳定在分离位置；在分离位置状态下，用手柄插进抽屉座并摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往前推进并离开分离位置，这时指示驱动件100滑过分离杠杆15的第一弧面152，分离触点开关12的自复位功能使分离触点开关12的操作杆121推着分离杠杆15绕定位轴销12C往顺时针方向转动，直至分离杠杆15回到原先复位位置，分离触点开关12的触点(即开关状态)自动转变成原先状态，这时，本体开关3处于分离位置与试验位置之间的过渡位置(或者是瞬间位置)；在此过渡位置状态下继续摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往前推进到达试验位置，这时本体开关3的指示驱动件100敲击试验杠杆16上的第二弧面162并将第二弧面162顶高，使试验杠杆16绕定位轴销13C往逆时针方向转动，驱使试验杠杆16的第二执行面161触碰试验触点开关13的操作杆131并将操作杆131压下，使试验触点开关13的触点(即开关状态)发生转换，这时本体开关3可稳定在试验位置，可对本体开关3进行试验操作，如检测；在试验位置状态继续摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往前推进并离开试验位置，这时指示驱动件100滑过试验杠杆16的第二弧面162，试验触点开关13的自复位功能使试验触点开关13的操作杆131推着试验杠杆16绕定位轴销13C往顺时针方向转动，直至试验杠杆16回到原先复位位置，试验触点开关13的触点(即开关状态)自动转变成原先状态，这时，本体开关3处于试验位置与连接位置之间的过渡位置(或者是瞬间位置)；在此过渡位置状态下继续摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往前推进到达连接位置，这时本体开关3的指示驱动件100敲击连接杠杆17上的第三弧面172并将第三弧面172顶高，使连接杠杆17绕定位轴销14C往逆时针方向转动，驱使连接杠杆17的第三执行面171触碰连接触点开关14的操作杆141并将操作杆141压下，使连接触点开关14的触点(即开关状态)发生转换，这时，本体开关3进入运行状态，并可长时间保持在该连接位置，在此连接位置状态下，本体开关3受公知的限位机构(图中未示出)的限制不能再继续往前推进，但能往回移动。本体开关3的往回移动及卸下的操作过程：在连接位置状态下向反方向摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往回移动并离开连接位置，这时指示驱动件100从连接杠杆16的第三弧面172离开，连接触点开关14的自复位功能使连接触点开关14的操作杆141推着连接杠杆17绕定位轴销14C往顺时针方向转动，直至连接杠杆17回到原先复位位置，连接触点开关14的触点(即开关状态)自动转变成原先状态，这时，本体开关3处于试验位置与连接位置之间的过渡位置(或者是瞬间位置)；在此过渡位置状态下继续反方向摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往回移动并到达试验位置，这时本体开关3的指示驱动件100敲击试验杠杆16上的第二弧面162并将第二弧面162顶高，使试验杠杆16绕定位轴销13C往逆时针方向转动，驱使试验杠杆16的第二执行面161触碰试验触点开关13的操作杆131并将操作杆131压下，使试验触点开关13的触点(即开关状态)发生转换，这时本体开关3可稳定在试验位置，可对本体开关3进行试验操作，如检测；在试验位置继续反方向摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往回移动并离开试验位置，这时指示驱动件100滑过试验杠杆16的第二弧面162，试验触点开关13的自复位功能使试验触点开关13的操作杆131推着试验杠杆16绕定位轴销13C往顺时针方向转动，直至试验杠杆16回到原先复位位置，试验触点开关13的触点(即开关状态)自动转变成原先状态，这时，本体开关3处于分离位置与试验位置之间的过渡位置或者是瞬间位置；在此过渡位置状态下继续反方向摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往回移动并到达分离位置，这时本体开关3的指示驱动件100敲击分离杠杆15上的第一弧面152并将第一弧面152顶高，使分离杠杆15绕定位轴销12C往逆时针方向转动，使分离杠杆15的第一执行面151触碰分离触点开关12的操作杆121并将操作杆121压下，使分离触点开关12的触点(即开关状态)发生转换，这时本体开关3可稳定在分离位置，可将本体开关3从抽屉座2的导轨41上安全卸下。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求做出的技术等效变化与修改，皆应视为本发明的涵盖范围之内。