一种三线卡模具的制作方法

本实用新型涉及一种线卡模具，尤其涉及一种三线卡模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

线卡是一种电工小零件用具。现在分线卡的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在分线卡的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种三线卡模具。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种三线卡模具，包括有下模具本体、U型凸块、小圆凸块、三角凸块、上模具本体、长凸块和大圆凸块，下模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽阵列有三个U型凸块，三个U型凸块的两侧各设置有一个小圆凸块，两个小圆凸块对称，两个小圆凸块的外侧都阵列有多个三角凸块，上模具本体上设置有长凸块，长凸块的左右两侧对称设置有大圆凸块，下模具本体与上模具本体结合使用。

优选地，上下模具本体的材料都为合金钢。

优选地，模型凹槽的深度为0.8厘米。

工作原理：下模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽阵列有三个U型凸块，三个U型凸块的两侧各设置有一个小圆凸块，两个小圆凸块对称，两个小圆凸块的外侧都阵列有多个三角凸块，上模具本体上设置有长凸块，长凸块的左右两侧对称设置有大圆凸块，下模具本体与上模具本体结合使用。

上下模具本体的材料都为合金钢。

模型凹槽的深度为0.8厘米。

工作时，把上下模具本体安装在注塑设备上，使用注塑设备进行注塑，通过上下模具本体上的凹槽与凸块，使材料成型。

(3)有益效果

本实用新型提供一种三线卡模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用注塑设备，能够将材料一次注塑成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度。

附图说明

图1为本实用新型产品的立体结构示意图。

图2为本实用新型产品的立体结构示意图。

图3为本实用新型下模具本体的主视结构示意图。

图4为本实用新型下模具本体的立体结构示意图。

图5为本实用新型上模具本体的主视结构示意图。

图6为本实用新型上模具本体的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-下模具本体，2-模型凹槽，3-U型凸块，4-小圆凸块，5-三角凸块，6-上模具本体，7-长凸块，8-大圆凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种三线卡模具，如图1-6所示，包括有下模具本体1、U型凸块3、小圆凸块4、三角凸块5、上模具本体6、长凸块7和大圆凸块8，下模具本体1上设置有模型凹槽2，模型凹槽2阵列有三个U型凸块3，三个U型凸块3的两侧各设置有一个小圆凸块4，两个小圆凸块4对称，两个小圆凸块4的外侧都阵列有多个三角凸块5，上模具本体6上设置有长凸块7，长凸块7的左右两侧对称设置有大圆凸块8，下模具本体1与上模具本体6结合使用。

上下模具本体1的材料都为合金钢。

模型凹槽2的深度为0.8厘米。

工作原理：下模具本体1上设置有模型凹槽2，模型凹槽2阵列有三个U型凸块3，三个U型凸块3的两侧各设置有一个小圆凸块4，两个小圆凸块4对称，两个小圆凸块4的外侧都阵列有多个三角凸块5，上模具本体6上设置有长凸块7，长凸块7的左右两侧对称设置有大圆凸块8，下模具本体1与上模具本体6结合使用。

上下模具本体1的材料都为合金钢。

模型凹槽2的深度为0.8厘米。

工作时，把上下模具本体1安装在注塑设备上，使用注塑设备进行注塑，通过上下模具本体1上的凹槽与凸块，使材料成型。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。