具有冷却管道的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种具有冷却管道的注塑模具。

背景技术：

随着科技的进步，人们对事物的认识也在不断地发展，例如以前人们只能靠手工生产的东西，现在能够机械化生产；以前很多东西只能呆板的一个一个地雕刻和切割，而现在就能够直接将所需物品的外观做成模具，从而省去了切割这一环节，提高了工作效率，节省了工作成本。

现存技术中，比如泳镜、泳帽等水上用品注塑模具包括凹模和凸模，所述凹模的中间部位设有凹模模芯；所述凸模包括与凹模模芯位置相对应的凸模模芯，以及用于给型腔注塑的流道；所述凹模模芯和凸模模芯之间有一型腔，用于注塑。但是这种结构的模具，要等到产品自然冷却成型后才能取出，产品放在空气中自然冷却的效率低。

故，需要一种注塑模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有冷却管道的注塑模具，能够使产品快速冷却，且冷却效果好，以解决现实工作制造中，注塑模具注塑的产品需自然冷却后才能取出的工作效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有冷却管道的注塑模具，所述注塑模具包括：

凹模，所述凹模包括位于凹模上表面的凹模模芯和设置在凹模模芯下方的第一冷却管道，所述第一冷却管道至少为一条；凸模，位于所述凹模的上方，所述凸模包括与凹模模芯位置相对应的凸模模芯、位于凸模模芯上方的第二冷却管道以及用于给所述凹模模芯和凸模模芯合模后形成的型腔注塑的流道，所述第二冷却管道至少为一条，所述流道贯穿所述凸模和凸模模芯；所述型腔，位于凸模模芯和凹模模芯之间，所述型腔与所述流道相连通。

在本实用新型中，所述第一和第二冷却管道均设置为两条冷却液流向相反的冷却管道。

在本实用新型中，两条所述第一冷却管道位于同一高度，且其投影位于所述型腔中心水平面的三等分线上。

在本实用新型中，两条所述第二冷却管道位于同一高度，且其投影位于所述型腔中心水平面的三等分线上。

在本实用新型中，所述第一冷却管道和第二冷却管道分别沿着所述凹模模芯和凸模模芯的轮廓线排布。

在本实用新型中，所述第一和第二冷却管道的管道截面为圆形。

在本实用新型中，所述流道位于所述凸模模芯的中心线上。

本实用新型与现有的注塑模具相比，其有益效果：

1、由于所述注塑模具中设有冷却管道，能够缩短产品的冷却成型的时间，提高工作效率；

2、由于所述第一冷却管道和第二冷却管道均设置有两条冷却液流向相反的冷却管道，使得型腔两端接收到的冷却效果相同，两端的温度相对均衡，从而避免了靠近冷却管道进水口那端温度低，靠近冷却管道出水口那端温度高的现象，提高了成品的质量；

3、由于熔融状态下的物料流入型腔中时，所述流道所在的型腔区域的温度是最高的，在本实用新型中流道位于所述凸模模芯的中心线上，而第一和第二冷却管于型腔上的投影将型腔三等分，因此使得整个型腔的冷却温度均衡化，避免了模具在注塑过程中，因温度不均导致模具内部受损的情况，从而提高了模具的使用寿命；

4、第一冷却管道和第二冷却管道中的冷却液为冷水，能够循环利用，有利于环保和减少成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型优选实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型优选实施例的正视结构示意图，图2为本实用新型优选实施例的俯视结构示意图。

本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却管道的注塑模具，注塑模具包括凹模20、位于凹模20上方的凸模10以及型腔30；凹模20包括位于凹模上表面的凹模模芯22和设置在凹模模芯22下方的第一冷却管道21；凸模10包括与凹模模芯12位置相对应的凸模模芯12、位于凸模模芯12上方的第二冷却管道11以及用于给凸模模芯12和凹模模芯22闭合后形成的型腔30注塑的流道13；流道13贯穿凸模1和凸模模芯12，流道13的管道截面积为圆形，型腔30位于凸模模芯12和凹模模芯22之间，型腔30与凸模10上的流道13相连通。

优选的，第一冷却管道21和第二冷却管道11均是设置为两条冷却液流向相反的冷却管道；

优选的，两条第一冷却管道21位于同一高度，且其投影位于型腔30中心水平面的三等分线上；

优选的，两条第二冷却管道11位于同一高度，且其投影位于所 述型腔30中心水平面的三等分线上；

优选的，第一冷却管道21和第二冷却管道11分别沿着所述凹模模芯22和凸模模芯12的轮廓线排布；

优选的，流道13位于凸模模芯12的中心线上。

本实用新型优选实施例的工作原理：

首先，将注塑模具的电源接通；

电源接通后，凸模20中凸模模芯22和凹模10中的凹模模芯12合在一起，从而在凸模模芯22和凹模模芯12之间形成一个型腔30；

然后，将熔融状态下的物料通过与型腔30相连通的流道13对型腔30进行注塑，使物料充满整个型腔30；

接着，第一冷却管道22和第二冷却管道12同时开启，使得凹模模芯22下方的第一冷却管道21和凸模模芯12上方的第二冷却管道11内的液体从型腔30外的两端相向流动，对型腔30内的产品进行冷却，从而使得整个型腔30的外端受到的均衡的冷却，从而减少制作成品的时间，使得产品快速成型并提高工作效率；

最后，待产品冷却成型后，将凸模10从凹模20上拿开，并取出产品便可。

这样即完成了本优选实施例的工作过程。

本优选实施例的有益效果是：第一，本实施例中设有第一冷却管道21和第二冷却管道11，能够缩短产品的冷却成型的时间，提高工作效率；

第二，由于第一冷却管道21和第二冷却管道11均是设置有两条 冷却液流向相反的冷却管道，使得型腔两端接收到的冷却效果相同，两端的温度相对均衡，从而避免了靠近冷却管道进水口那端温度低，靠近冷却管道出水口那端温度高的现象，提高了成品的质量；

第三，由于熔融状态下的物料流入型腔30中时，流道13所在的型腔30区域的温度是最高的，在本实用新型中流道13位于凸模模芯22的中心线上，而第一和第二冷却管于型腔30上的投影将型腔30三等分，因此使得整个型腔30的冷却温度均衡化，避免了模具在注塑过程中，因温度不均导致模具内部受损的情况，从而提高了模具的使用寿命。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。