一种园林用五金喷头模具的制作方法

本实用新型属于园林用模具技术领域，涉及一种园林用五金喷头模具。

背景技术：

园林工具是指用于园林等方面的工具。五金模具又分为：包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等。

现在五金喷头的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在五金喷头的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种园林用五金喷头模具。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种园林用五金喷头模具，包括有上模具本体、半圆凸台、弧形凸块、下模具本体和圆柱凸块，上模具本体上设置有半圆凸台、环形凹槽和三个弧形凸块，半圆凸台设置在上模具本体的中部，半圆凸台的周边设置有环形凹槽，环形凹槽的外侧环形阵列有三个弧形凸块，下模具本体上设置有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有半圆凹槽，半圆凹槽内阵列有多个圆柱凸块，上模具本体与下模具本体结合使用。

优选地，上下模具本体的材料都采用H13钢。

优选地，上模具本体与下模具本体结合时，之间的空腔厚度为0.5cm。

工作原理：上模具本体上设置有半圆凸台、环形凹槽和三个弧形凸块，半圆凸台设置在上模具本体的中部，半圆凸台的周边设置有环形凹槽，环形凹槽的外侧环形阵列有三个弧形凸块，下模具本体上设置有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有半圆凹槽，半圆凹槽内阵列有多个圆柱凸块，上模具本体与下模具本体结合使用。

上下模具本体的材料都采用H13钢。

上模具本体与下模具本体结合时，之间的空腔厚度为0.5cm。

工作时，使用注塑设备对上下模具本体进行注塑，通过上模具本体与下模具本体结合时，之间的空腔、凹槽和凸块使产品一次注塑成型。

(3)有益效果

本实用新型提供一种园林用五金喷头模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度。

附图说明

图1为本实用新型产品的立体结构示意图。

图2为本实用新型产品的立体结构示意图。

图3为本实用新型上模具本体的主视结构示意图。

图4为本实用新型上模具本体的立体结构示意图。

图5为本实用新型下模具本体的主视结构示意图。

图6为本实用新型下模具本体的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-上模具本体，2-半圆凸台，3-环形凹槽，4-弧形凸块，5-下模具本体，6-圆形凹槽，7-半圆凹槽，8-圆柱凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种园林用五金喷头模具，如图1-6所示，包括有上模具本体1、半圆凸台2、弧形凸块4、下模具本体5和圆柱凸块8，上模具本体1上设置有半圆凸台2、环形凹槽3和三个弧形凸块4，半圆凸台2设置在上模具本体1的中部，半圆凸台2的周边设置有环形凹槽3，环形凹槽3的外侧环形阵列有三个弧形凸块4，下模具本体5上设置有圆形凹槽6，圆形凹槽6内设置有半圆凹槽7，半圆凹槽7内阵列有多个圆柱凸块8，上模具本体1与下模具本体5结合使用。

上下模具本体5的材料都采用H13钢。

上模具本体1与下模具本体5结合时，之间的空腔厚度为0.5cm。

工作原理：上模具本体1上设置有半圆凸台2、环形凹槽3和三个弧形凸块4，半圆凸台2设置在上模具本体1的中部，半圆凸台2的周边设置有环形凹槽3，环形凹槽3的外侧环形阵列有三个弧形凸块4，下模具本体5上设置有圆形凹槽6，圆形凹槽6内设置有半圆凹槽7，半圆凹槽7内阵列有多个圆柱凸块8，上模具本体1与下模具本体5结合使用。

上下模具本体5的材料都采用H13钢。

上模具本体1与下模具本体5结合时，之间的空腔厚度为0.5cm。工作时，使用注塑设备对上下模具本体5进行注塑，通过上模具本体1与下模具本体5结合时，之间的空腔、凹槽和凸块使产品一次注塑成型。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出 若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。