本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种自适应出料3D打印机送丝机构。
背景技术：
现有3D打印机ABS进料支架产品结构单一，仅仅起到对ABS材料的一个固定作用，此结构并无针对ABS丝状材料输出的相关结构优化，使用时只能将此托架与打印机保持固定距离、固定角度才不会影响ABS丝状材料的供应。并且该结构通用性差，一旦角度或距离有偏差就会影响ABS丝状材料的供应形态，造成卡丝或送丝不畅，直接影响3D打印产品质量，严重地还会导致产品成型失败，影响生产效率，增加生产成本，浪费原材料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种自适应出料3D打印机送丝机构，克服原有机构通用灵活性差、操作限制条件多、送丝不畅等问题。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种自适应出料3D打印机送丝机构，其特征在于:包括支架座、支架臂、耗材固定芯、铁氟龙导滑管、旋转滑块以及平行移动滑块；所述耗材固定芯的两端通过轴承安装在所述支架座的上部，所述支架臂固定在所述支架座的一侧，所述旋转滑块的两端铰接在所述支架臂的外侧，所述旋转滑块上开有滑动槽，所述平行移动滑块与所述滑动槽滑动配合，所述铁氟龙导滑管的一端穿过所述平行移动滑块并与其固定。
优选地，所述支架座的顶部设有U形槽，所述轴承安装在所述U形槽中。
优选地，所述支架臂为两个，分别固定在所述支架座的左右两侧。
本实用新型的有益效果是: 相对于现有技术，本装置具有以下优点，（1）在原有放置ABS丝盘的圆柱部分增加了轴承结构，这样送丝过程不单单依靠摩擦力而变为更为可靠的机械传动，从而保证了丝材运动顺畅且受到更小的运动阻力；（2）增加了两轴自适应式输出端并加设铁氟龙导滑管，保证了送丝机构在相对于3D打印机的任意位置都可以顺畅送丝，不影响丝材供应形态，增强了机构的通用灵活性减少了使用限制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种自适应出料3D打印机送丝机构，包括支架座1、支架臂2、耗材固定芯3、铁氟龙导滑管4、旋转滑块5以及平行移动滑块6；所述耗材固定芯的两端通过轴承7安装在所述支架座的上部，所述支架臂固定在所述支架座的一侧，所述旋转滑块的两端铰接在所述支架臂的外侧，所述旋转滑块上开有滑动槽8，所述平行移动滑块与所述滑动槽滑动配合，所述铁氟龙导滑管的一端穿过所述平行移动滑块并与其固定。所述支架座的顶部设有U形槽9，所述轴承安装在所述U形槽中。所述支架臂为两个，分别固定在所述支架座的左右两侧。本装置结构简单，制作方便，易于使用，大大拓展了3D打印机耗材的使用方式，保证了3D打印产品的成型质量，克服原有机构通用灵活性差、操作限制条件多、送丝不畅等问题，节约设备布置空间。
工作原理：将耗材固定在耗材固定芯上，将耗材固定芯和轴承安放在支架座上，耗材固定芯通过轴承的滚动配合可使耗材在 支架座上低阻力转动；耗材的丝通过旋转滑块上面的平行移动滑块穿过铁氟龙导滑管即可与3D打印机相连，而旋转滑块可在支架臂上360度旋转，同时配合平行移动滑块在旋转滑块上的平行往复运动，即可实现丝材的自适应角度输出，保证了丝材在打印机的任意位置皆能顺畅供应。
本实用新型在原有放置ABS丝盘的圆柱部分增加了轴承结构，这样送丝过程不单单依靠摩擦力而变为更为可靠的机械传动，从而保证了丝材运动顺畅且受到更小的运动阻力；增加了两轴自适应式输出端并加设铁氟龙导滑管，保证了送丝机构在相对于3D打印机的任意位置都可以顺畅送丝，不影响丝材供应形态，增强了机构的通用灵活性减少了使用限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。