间接冷却的水式温度控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种温度控制系统，尤其是涉及一种间接冷却的水式温度控制系统。

背景技术：

现在制造业升级，使用的注塑机和挤出机等越来越好，产品的要求也越来越高，那么系统对于温度控制的要求也越来越高，间接冷却水式温度控制设备可以自我产生软化水，对设备的温度控制系统保护更好，从而使设备的温度控制精度和稳定性更高。

目前市场上是直接冷却系统，直接冷却系统会产生大量的钙化物，使设备的温度控制系统管道表面附着大量的钙化物，甚至堵塞，使热交换器不能更好的工作，最终设备不能达到预定的温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种间接冷却的水式温度控制系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种间接冷却的水式温度控制系统，包括热媒出口、热媒回口、冷却子系统、循环泵、加热子系统和控制子系统，所述的热媒回口、冷却子系统、循环泵、加热子系统和热媒出口依次连接，所述的控制子系统分别与冷却子系统、循环泵、加热子系统连接。

所述的冷却子系统包括换热器、冷却水入口、冷却水出口、冷却阀和补水阀，所述的冷却水入口通过冷却阀与换热器连接，所述的冷却水入口通过补水阀与循环泵连接，所述的换热器分别与热媒回口、冷却水出口和循环泵连接，所述的冷却阀和补水阀分别与控制子系统连接。

所述的加热子系统包括加热器和加热控制器，所述的加热器通过加热控制器与控制子系统连接，所述的加热器分别与循环泵和热媒出口连接。

所述的控制系统包括微电脑控制器和温度反馈模块，所述的微电脑控制器分别与冷却子系统、循环泵、温度反馈模块和加热子系统连接，所述的温度反馈模块和加热子系统连接。

所述的温度反馈模块包括温度传感器和AD转换器，所述的温度传感器分别与加热子系统和AD转换器连接，所述的AD转换器与微电脑控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型由于更少的产生钙化物，使设备的模具，模头的流道几乎没有钙化物，从而热交换更快，温度更准确，产品的精度和质量的稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理示意图。

其中1为热媒出口，2为热媒回口，3为换热器，4为冷却阀，5为补水阀，6为冷却水入口，7为冷却水出口，8为循环泵，9为加热器，10为微电脑控制器，11为温度反馈模块11，12为加热控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种间接冷却的水式温度控制系统，包括热媒出口1、热媒回口2、冷却子系统、循环泵8、加热子系统和控制子系统，所述的热媒回口2、冷却子系统、循环泵8、加热子系统和热媒出口依次连接，所述的控制子系统分别与冷却子系统、循环泵、加热子系统连接。

所述的冷却子系统包括换热器3、冷却水入口6、冷却水出口7、冷却阀4和补水阀5，所述的冷却水入口6通过冷却阀4与换热器3连接，所述的冷却水入口6通过补水阀5与循环泵8连接，所述的换热器3分别与热媒回口2、冷却水出口7和循环泵8连接，所述的冷却阀4和补水阀5分别与控制子系统连接。

所述的加热子系统包括加热器9和加热控制器12，所述的加热器9通过加热控制器12与控制子系统连接，所述的加热器9分别与循环泵8和热媒出口1连接。

所述的控制系统包括微电脑控制器10和温度反馈模块11，所述的微电脑控制器10分别与冷却子系统、循环泵8、温度反馈模块11和加热子系统连接，所述的温度反馈模块11和加热子系统连接。

所述的温度反馈模块11包括温度传感器和AD转换器，所述的温度传感器分别与加热子系统和AD转换器连接，所述的AD转换器与微电脑控制器连接。

本实用新型通过对水的加热或者冷却最终把设备需要的送到制定的地方。主要改进之处：冷却方式采用间接方式，直接冷却是将热水排出整个温度控制系统，这样会产生大量的钙化物，而间接是用冷水通过特殊热交换系统进行热交换器，从而几乎很少产生钙化物。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。