本实用新型涉及一种废旧塑料回收在造粒技术领域，具体讲是一种全自动废旧塑料上料甩干系统。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，被广泛地在我们的日常生活中使用，塑料产品被使用完之后就变成了废旧塑料，随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。
废旧塑料是可以回收再利用的，在回收再利用的工艺流程中，需要对废旧塑料进行去污清洗，去污清洗完后需要将废旧塑料甩干或烘干再造粒，而目前人们往往采用以下几种方式对清洗后的废旧塑料进行处理再造粒：
1、经过清洗后直接堆放在地上，不经过甩干、烘干处理，采用人工方式直接往造粒机倒入并进行造粒，这种方式送料不均匀且工作效率低；且造粒时需要很高的温度，一般要500多度甚至更高的温度才能把水分烘干蒸发掉，这种方式不但耗能高并且会产生毒烟；
2、采用大功率立式或卧式甩干机进行甩干，但是需要人工上料和下料，虽然比直接水洗后造粒要好点，但还是存在着自动化程度低、耗能高、甩干效率达不到要求的缺点。
技术实现要素：
鉴于上述的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种工作效率高且甩干效率好的全自动废旧塑料上料甩干系统。
本实用新型的技术解决方案是：全自动废旧塑料上料甩干系统，包括螺旋送料机构、甩干机构以及余热烘干机构；
所述螺旋送料机构包括存储料斗、与存储料斗的底端相连的螺旋送料机以及设置在存储料斗内且位于螺旋送料机上方的翻料组件；
所述甩干机构包括高速旋转桶、设置在高速旋转桶内且与螺旋送料机的一端相连的甩干桶，所述甩干桶内设有螺旋送料壁，所述甩干桶远离螺旋送料机的那一端与余热烘干机构相连，所述余热烘干机构连接有出料管。
进一步地，所述螺旋送料机内设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端延伸出螺旋送料机，并在螺旋杆延伸出螺旋送料机的这一端端部设有第一减速机，所述翻料组件包括翻料轴，所述翻料轴通过一第一皮带轮组件与第一减速机连接。
进一步地，所述甩干桶的两端设有轴承滑轨，轴承滑轨与高速旋转桶内壁之间设有轴承。
进一步地，所述甩干桶远离螺旋送料机的那一端通过一第二皮带轮组件连接有第二减速机。
进一步地，所述余热烘干机构包括与甩干桶相连的送料管，所述送料管具有第一管口端和第二管口端，所述余热烘干机构还包括与第一管口端连接的热循环烘于筒，所述出料管与热循环烘干筒远离第一管口端的那一端相连，所述第二管口端与一风机的出风口相连，风机的进风口通过一余热回收管道连接有余热回收装置。
应用本实用新型所设计的全自动废旧塑料上料甩干系统，其有益效果是：使用时，先将清洗完的废旧塑料倒入存储料斗，废旧塑料通过翻料组件输送至螺旋送料机内，螺旋送料机将废旧塑料输送至甩干桶内，甩干桶对废旧塑料进行甩干处理，甩干后，废旧塑料进入余热烘干机构中，通过余热烘干机构将废旧塑料完全烘干，最后废旧塑料从出料管出料，出料管连接造粒机后就能够直接进行造粒了，甩干效率好且工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中所示：1-螺旋送料机构，11-存储料斗，12-螺旋送料机，121-螺旋杆，13-翻料组件，132-翻料轴，2-甩干机构，21-高速旋转桶，22-甩干桶，221-螺旋送料壁，3-余热烘干机构，31-送料管，311-第一管口端，312-第二管口端，32-热循环烘干筒，33-风机，34-余热回收管道，35-余热回收装置，4-出料管，5-第一减速机，6-第一皮带轮组件，7-轴承滑轨，8-轴承，9-第二皮带轮组件，10-第二减速机。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：
如图1所示，全自动废旧塑料上料甩干系统，包括螺旋送料机构1、甩干机构2以及余热烘干机构3；
螺旋送料机构1包括存储料斗11、与存储料斗11的底端相连的螺旋送料机12以及设置在存储料斗11内且位于螺旋送料机12上方的翻料组件13；
甩干机构2包括高速旋转桶21、设置在高速旋转桶21内且与螺旋送料机12的一端相连的甩干桶22，甩干桶22内设有螺旋送料壁221，甩干桶22远离螺旋送料机12的那一端与余热烘干机构3相连，余热烘干机构3连接有出料管4。出料管可以直接与造粒机(图中未示)连接，方便造粒。
螺旋送料机12内设有螺旋杆121，螺旋杆121的一端延伸出螺旋送料机12，并在螺旋杆121延伸出螺旋送料机12的这一端端部设有第一减速机5，翻料组件13包括翻料轴132，翻料轴132通过一第一皮带轮组件6与第一减速机5连接。工作时，第一减速机5的转轴转动，然后带动翻料轴132转动，废旧塑料在翻料轴132的转动下输送至螺旋送料机12内，送料速度快。
为了方便甩干桶22对废旧塑料进行甩干，使甩干桶22能够在高速旋转桶21内灵活晃动，甩干桶22的两端设有轴承滑轨7，轴承滑轨7与高速旋转桶21内壁之间设有轴承8。甩干桶22远离螺旋送料机12的那一端通过一第二皮带轮组件9连接有第二减速机10，第二减速机10设置在高速旋转桶21外，通过第二减速机10来控制甩干桶22的工作。
余热烘干机构3包括与甩干桶22相连的送料管31，送料管31具有第一管口端311和第二管口端312，余热烘干机构3还包括与第一管口端311连接的热循环烘干筒32，出料管4与热循环烘干筒32远离第一管口端311的那一端相连，第二管口端312与一风机33的出风口相连，风机33的进风口通过一余热回收管道34连接有余热回收装置35。当废旧塑料经过甩干处理后，废旧塑料就会进入送料管31中，因为经过甩干处理的废旧塑料往往不是完全干的，这时余热烘干机构3就能够起到完全烘干的作用。余热烘干机构3的具体工作方式是：首先余热回收装置35连接能够产生余热的设备，起到了节能的效果，然后风机33打开，余热进入风机33，风机33将废旧塑料吹入热循环烘干筒32里，而风机33吹出来的风是热风，所以能够起到烘干废旧塑料的作用，最后风机33继续工作，将废旧塑料吹至出料管4，通过出料管4进行出料。
本实用新型所设计的全自动废旧塑料上料甩干系统，使用时，先将清洗完的废旧塑料倒入存储料斗11，废旧塑料通过翻料组件13输送至螺旋送料机12内，螺旋送料机12将废旧塑料输送至甩干桶22内，甩干桶22对废旧塑料进行甩干处理，甩干后，废旧塑料进入余热烘干机构3中，通过余热烘干机构3将废旧塑料完全烘干，最后废旧塑料从出料管4出料，甩干效率好且工作效率高。
当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。