切粒装置的制作方法

本实用新型涉及一种切粒装置。

背景技术：

目前，PVC(聚氯乙烯)是一种可回收利用的热塑性塑料，在现有的塑料制品中占30％左右，回收再利用PVC不仅可以解决环保问题，而且还可以缓解资源紧缺的压力。回收利用PVC是将废弃的PVC制品破碎进行再造粒，常用的切粒方式是模面热切，在PVC模面热切机上，常见的问题是口模板处PVC熔体易碳化，刀片磨损快，刀片和口模板接触不良，从而影响到粒子的质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种切粒装置，它能够使切刀组件和口模板始终处于贴合的状态，两者之间均匀接触，减少了刀具的损耗，从而降低了设备的维护成本，提高了生产效率。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种切粒装置，它包括：

口模板，所述口模板上设置有用于挤出熔体的出粒孔；

切刀装置，所述切刀装置包括动力源、切刀组件以及在切刀组件接触所述口模板使所述切刀组件始终贴合所述口模板的柔性连接结构，所述动力源通过柔性连接结构与切刀组件传动连接，以便所述动力源通过柔性连接结构驱动切刀组件旋转，在所述切刀装置的切刀组件贴合所述口模板并且切刀组件旋转时，所述切刀组件将出粒孔挤出的熔体切割成颗粒状。

进一步提供了一种具体的柔性连接结构的具体结构，所述柔性连接结构包括主动链轮、从动链轮、压缩弹簧和链条，所述切刀组件与从动链轮相连接，所述从动链轮与所述主动链轮通过链条连接，所述压缩弹簧设置在所述主动链轮和所述从动链轮之间，并且所述主动链轮和所述从动链轮同轴线设置，所述主动链轮与所述动力源相连接。

进一步提供了一种切刀组件的具体结构，所述切刀组件包括刀架和设置在刀架上并沿着刀架周向布置的多个刀片。

进一步，切粒装置还包括座体，所述口模板和所述切刀装置均安装在座体上。

进一步为了使切刀组件与所述口模板相接触，切粒装置还包括与切刀装置相连接并用于调整切刀装置的切刀组件相对于口模板的位置的调节装置。

进一步，所述调节装置包括调节所述切刀组件相对于所述口模板的前后位置的前后调节装置，所述前后调节装置包括滑配在座体上的滑板以及设置在滑板和座体之间的前后移动机构，所述切刀装置安装在滑板上，所述前后移动机构为具有第一丝杠和第一螺母的第一丝杠螺母副，第一丝杠可旋转地支承在座体上，所述第一螺母与所述滑板相连接。

进一步，所述调节装置还包括调节所述切刀组件相对于所述口模板的上下位置的上下调节装置，所述上下调节装置设置在切刀装置与滑板之间，所述上下调节装置为第二丝杠螺母副。

进一步为了对口模板和切刀组件的间隙进行微调，切粒装置还包括前连接板和后连接板，所述前连接板与所述口模板相连接，所述后连接板与所述座体相连接，所述前连接板和所述后连接板之间设置有用于微调所述前连接板和后连接板之间的间隙从而微调所述口模板和所述切刀组件之间的间隙的间隙调节机构。

进一步，所述间隙调节机构包括前铰链块、中间铰链块、后铰链块和至少一个调节螺钉，所述前铰链块与所述前连接板连接，所述后铰链块与所述后连接板连接，所述中间铰接块与所述前铰链块相铰接，所述中间铰接块与所述后铰链块分别通过螺纹与调节螺钉相连接，以便通过旋拧所述调节螺钉调节所述中间铰接块与所述后铰链块之间的距离。

进一步为了使熔体能够顺利的分流挤出，更适合PVC造粒的使用，所述出粒孔设置有多个，并且所述出粒孔为圆锥形结构，相邻的出粒孔之间形成尖角。

采用了上述技术方案后，本实用新型采用了柔性连接结构，该柔性连接结构能够使切刀组件始终贴合所述口模板，从而减少了切刀组件的损耗，降低了设备的维护成本，提高了生产效率；另外，出粒孔的结构设计在应用过程中能够有效避免了PVC熔体阻塞碳化的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的切粒装置的立体图；

图2为本实用新型的间隙调节机构的装配爆炸图；

图3为本实用新型的口模板的立体图；

图4为本实用新型的柔性连接结构与切刀组件的装配爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种切粒装置，它包括：

口模板3，所述口模板3上设置有用于挤出熔体的出粒孔；

切刀装置，所述切刀装置包括动力源1、切刀组件以及在切刀组件接触所述口模板3使所述切刀组件始终贴合所述口模板3的柔性连接结构，所述动力源1通过柔性连接结构与切刀组件传动连接，以便所述动力源1通过柔性连接结构驱动切刀组件旋转，在所述切刀装置的切刀组件贴合所述口模板3并且切刀组件旋转时，所述切刀组件将出粒孔挤出的熔体切割成颗粒状。

如图4所示，所述柔性连接结构包括主动链轮46、从动链轮43、压缩弹簧45和链条44，所述切刀组件与从动链轮43相连接，所述从动链轮43与所述主动链轮46通过链条44连接，所述压缩弹簧45设置在所述主动链轮46和所述从动链轮43之间，并且所述主动链轮46和所述从动链轮43同轴线设置，所述主动链轮46与所述动力源1相连接；通过利用压缩弹簧45的弹力和链条44与链轮之间的间隙，起到柔性调节切刀组件的作用，由于链条44与链轮之间有适当的间隙，使得刀架42上的三个刀片41表面能够同时接触到口模板3上，并且由于压缩弹簧45的推力，使得刀片41和口模板3表面都能够紧密的贴合。利用这种柔性接触的切刀装置，有效避免了刀片41与口模板3的刚性接触和各刀片41的接触力不均匀的情况，使刀片41的使用寿命更长。

所述动力源1为减速电机，动力源1作为驱动，带动切刀组件旋转，将口模板3出粒孔的熔体切成颗粒状，动力源1的旋转速度受变频器控制，可根据客户挤出机产量大小和离子大小来调节动力源1的转速，从而得到合格的PVC颗粒。

如图4所示，所述切刀组件包括刀架42和设置在刀架42上并沿着刀架42周向布置的多个刀片41。

切粒装置还包括座体，所述口模板3和所述切刀装置均安装在座体上。

如图1所示，切粒装置还包括与切刀装置相连接并用于调整切刀装置的切刀组件相对于口模板3的位置的调节装置。

如图1所示，所述调节装置包括调节所述切刀组件相对于所述口模板3的前后位置的前后调节装置6，所述前后调节装置6包括滑配在座体上的滑板61以及设置在滑板61和座体之间的前后移动机构，所述切刀装置安装在滑板6上，所述前后移动机构为具有第一丝杠和第一螺母的第一丝杠螺母副62，第一丝杠可旋转地支承在座体上，所述第一螺母与所述滑板61相连接。

如图1所示，所述调节装置还包括调节所述切刀组件相对于所述口模板3的上下位置的上下调节装置，所述上下调节装置设置在切刀装置与滑板61之间，所述上下调节装置为第二丝杠螺母副。通过调节第二丝杠螺母副上的第二螺母，来保证切刀组件和口模板3的中心高相同。

如图2所示，切粒装置还包括前连接板26和后连接板27，所述前连接板26与所述口模板3相连接，所述后连接板27与所述座体相连接，所述前连接板26和所述后连接板27之间设置有用于微调所述前连接板26和后连接板27之间的间隙从而微调所述口模板3和所述切刀组件之间的间隙的间隙调节机构。

如图2所示，所述间隙调节机构2包括前铰链块21、中间铰链块23、后铰链块24和至少一个调节螺钉25，所述前铰链块21与所述前连接板26连接，所述后铰链块24与所述后连接板27连接，所述中间铰接块23与所述前铰链块21相铰接，所述中间铰接块23与所述后铰链块24分别通过螺纹与调节螺钉25相连接，以便通过旋拧所述调节螺钉25调节所述中间铰接块23与所述后铰链块24之间的距离。间隙调节机构2是用来调节前连接板26、后连接板27的贴合间隙，通过调节调节螺钉25可微调中间铰链块23和后铰链块24的间隙，使得前连接板26、后连接板27，刀片41和口模板3的间隙得到调整，使刀片41和口模板3接触均匀，降低了刀片的磨损。

如图3所示，所述出粒孔设置有多个，并且所述出粒孔为圆锥形结构，相邻的出粒孔之间形成尖角。口模板3的流道经过特殊设计和加工，每一个出粒孔对应的流道都为圆锥形，通过相邻圆锥孔的相交，自然形成了没有台阶的尖角。相比较市场中普通的口模板，由于没有相交的圆锥孔，而仅仅是一个小倒角，每个出粒孔的流道面都有平台，在熔体流出过程中出现了死角，对于PVC这种热敏性、粘度大的塑料来说，这种结构的口模板3很容易形成堵料、碳化，导致生产出的PVC颗粒不合格，需要频繁的清理口模板3才能解决。而流道是圆锥形的口模板在熔体流动过程中没有死角，熔体能够顺利的分流挤出，所以更适合PVC造粒的使用。

由于如上所述各种有益效果综合体现，采用本实用新型的切粒装置在应用过程中能够有效避免了PVC熔体阻塞碳化的情况发生，减少了刀片的损耗，从而降低了设备的维护成本，提高了生产效率。实验也验证了如上所述的所有有益效果。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。