一体式加热冷却封口机构的外模隔热板的制作方法
【专利摘要】一种一体式加热冷却封口机构的外模隔热板，其特征在于：包括中空环状的板本体(1)，所述的板本体(1)的外圆周壁设有配装用的径向凸环(1.1)，所述的径向凸环(1.1)设有供紧压的外压紧壁(1.11)，所述的径向凸环(1.1)的后端与板本体(1)的后端壁保持齐平。外模隔热板整体结构简洁且能被装夹机构可靠装夹。
【专利说明】
一体式加热冷却封口机构的外模隔热板
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢塑复合管施工现场管端封口技术领域，具体讲是指一种一体式加热冷却封口机构的外模隔热板。
【背景技术】
[0002]钢塑复合管在施工现场使用时，有时需要根据现场使用长度而对钢塑复合管进行锯断操作，而锯断后钢塑复合管管端钢丝会外露，为此就需要对钢塑复合管管端进行现场封口。而目前对于钢塑复合管的现场封口一般采用手工方式进行，即先手工打磨管端钢丝，再用手工焊枪对管端进行人工封口。该封口方式不仅速度慢，效率低，且会出现封口不到位的现象，导致封口质量欠佳。
[0003]为解决上述技术问题，
【申请人】着手研发了一种便携式钢塑复合管封口机，该封口机在现有纯塑管或PE管对焊机的基础上，通过对
【申请人】之前已授权专利中的一体式加热冷却封口机构和装夹该一体式加热冷却封口机构的装夹机构进行相配装部位的改进，实现了对钢塑复合管的快速热熔焊接封口，解决了封口效率低、质量欠佳的技术问题，同时还可自动调节一体式加热冷却封口机构的中心线与钢塑复合管的中心线重合。
[0004]其中装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构包括上下夹装一体式加热冷却封口机构的装夹部位的卡环，而一体式加热冷却封口机构上供装夹的部位，包括位于前端的外模隔热板和位于后端的端板，其中外模隔热板的具体结构设计是保障装夹可靠的重要因素。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简洁且能被装夹机构可靠装夹的一体式加热冷却封口机构的外模隔热板。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:包括中空环状的板本体，所述的板本体的外圆周壁设有配装用的径向凸环，所述的径向凸环设有供紧压的外压紧壁，所述的径向凸环的后端与板本体的后端壁保持齐平。
[0007]所述的径向凸环的横截面呈矩形，矩形径向凸环配装定位效果好。
[0008]所述的外压紧壁为外圆周壁，外圆周壁规整，简洁，加工成型便捷。
[0009]本实用新型的一体式加热冷却封口机构的外模隔热板，整体结构简洁，通过径向凸环与装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构的卡环上的卡槽相配装，配装牢固可靠，且径向凸环还设有外压紧壁，可供卡环径向安装孔中的弹簧紧压。另外径向凸环的后端与板本体的后端壁保持齐平，便于外模隔热板与一体式加热冷却封口机构的其他部件配装。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一体式加热冷却封口机构的外模隔热板的第一方位结构示意图。
[0011]图2是本实用新型一体式加热冷却封口机构的外模隔热板的第二方位结构示意图。
[0012]图3是本实用新型一体式加热冷却封口机构的外模隔热板与卡环相配装后的剖视结构示意图。
[0013]本实用新型图中所示:I板本体，1.1径向凸环，1.11外压紧壁，2卡环，2.1卡槽，2.2
径向安装孔，3弹簧。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0015]如图所示，本实用新型的一体式加热冷却封口机构的外模隔热板，包括中空环状的板本体I，在本实施例中，板本体I为设于一体式加热冷却封口机构前端的外模隔热板，该外模隔热板为环状板，可隔离一体式加热冷却封口机构的外模的热量，故可被卡环装夹。
[0016]所述的板本体I的外圆周壁上设有与卡环2上的卡槽2.1相配装的径向凸环1.1，所述的径向凸环1.1设有供装于卡环2径向安装孔2.2中的弹簧3紧压的外压紧壁1.11。
[0017]所述的径向凸环1.1的后端与板本体I的后端壁保持齐平，便于外模隔热板与一体式加热冷却封口机构的其他部件配装。
[0018]为使配装定位可靠，所述的径向凸环1.1的横截面呈矩形。
[0019]为配合弹簧的紧压，所述的外压紧壁1.11为外圆周壁。
[0020]本实用新型的一体式加热冷却封口机构的外模隔热板，通过径向凸环能实现与卡环的配装，且定位牢固、可靠，且通过外压紧壁1.11可供卡环中的弹簧紧压。
【主权项】
1.一种一体式加热冷却封口机构的外模隔热板，其特征在于:包括中空环状的板本体(I)，所述的板本体(I)的外圆周壁设有配装用的径向凸环(1.1)，所述的径向凸环(1.1)设有供紧压的外压紧壁(1.11)，所述的径向凸环(1.1)的后端与板本体(I)的后端壁保持齐平。2.根据权利要求1所述的一体式加热冷却封口机构的外模隔热板，其特征在于:所述的径向凸环(1.1)的横截面呈矩形。3.根据权利要求1所述的一体式加热冷却封口机构的外模隔热板，其特征在于:所述的外压紧壁(1.11)为外圆周壁。
【文档编号】B29C57/10GK205705274SQ201620675527
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】陈建匀, 刘洪 , 李毅芳, 梁新, 陈湘海
【申请人】安源管道实业股份有限公司