本实用新型涉及一种压制设备，尤其是涉及一种塑料菜板冷却压制设备。
背景技术：
塑料材质的菜板在制作过程中基本采用注塑成型，成型后需要冷却，目前一般都采用自然冷却，然而这种冷却方式在实际过程中会导致菜板变形，冷却过程中由于内应力等因素的作用，菜板会出现不同程度的翘曲变形，进而导致废品的产生。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种塑料菜板冷却压制设备，其结构简单，使用安全可靠，能加速菜板的冷却过程，同时保证菜板在冷却过程中不会产生翘曲变形。
本实用新型的技术方案是一种塑料菜板冷却压制设备，包括工作台，工作台上设置有立柱，立柱上部固定有上顶板，上顶板下表面连接有上冷却板，立柱下部套设有可沿立柱上下滑动的下顶板，下顶板上表面连接有下冷却板，下顶板下表面连接有伸缩气缸，上、下冷却板内部均设置有循环水通道，上、下冷却板表面均设置有进水口和出水口。
优选的，所述下顶板下表面固定有连接块，连接块与伸缩气缸活塞杆可拆卸固定连接。
优选的，所述工作台上设置有操作开关，操作开关通过电气系统连接伸缩气缸。
本实用新型结构简单，使用安全可靠，制造成本低，同时生产效率高，能加速菜板的冷却过程，同时保证菜板在冷却过程中不会产生翘曲变形，适合产业上批量生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1—工作台；2—立柱；3—上顶板；4—上冷却板；5—下顶板；6—下冷却板；7—伸缩气缸；8—进水口；9—出水口；10—连接块；11—操作开关。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种塑料菜板冷却压制设备，包括工作台1，工作台1上设置有立柱2，立柱2上部固定有上顶板3，上顶板3下表面连接有上冷却板4，立柱2下部套设有可沿立柱2上下滑动的下顶板5，下顶板5上表面连接有下冷却板6，下顶板5下表面连接有伸缩气缸7，上、下冷却板4、6内部均设置有循环水通道，上、下冷却板4、6表面均设置有进水口8和出水口9，进水口8和出水口9分别连接进水管和出水管。
优选的，所述下顶板5下表面固定有连接块10，连接块10与伸缩气缸7活塞杆可拆卸固定连接，具体可根据情况在连接块10和伸缩气缸7活塞杆之间设置加长立柱以提高行程的高度。
优选的，所述工作台1上设置有操作开关11，操作开关11通过电气系统连接伸缩气缸7，可直接按压操作开关11控制下顶板5的活动来实现塑料菜板的冷却压制过程。
实际操作时，将注塑后的菜板放置在下冷却板6上表面，通过电气系统设置气缸顶出时间，按压操作开关11，伸缩气缸7顶出，下冷却板6向上运动至上冷却板4处，菜板处于挤压状态，经过设定的时间后，伸缩气缸7复位，取出菜板，放置在空气中自然冷却至常温，此后的冷却过程不会再出现翘曲变形的现象，在此过程中上冷却板4和下冷却板6的进水口8处持续注入冷水，冷水经过其内部的循环水通道后由出水口9处排出，保证上、下冷却板4、6始终处于冷却状态，整个过程方便快捷，生产效率高，适合批量生产。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。