横向拉伸设备链夹张紧调整装置的制作方法

本实用新型属于塑料薄膜双向拉伸设备领域，特别是涉及一种横向拉伸设备链夹张紧调整装置。

背景技术：

目前，链夹是BOPP生产线横向拉伸设备的重要部件，在薄膜生产中，PP熔物经摸头铸成厚片，由纵拉设备拉伸为幅宽约600mm，厚约3mm的薄片，薄片进入横拉设备，由两组链夹加紧薄片两边，链夹装在两链条上分别沿两预定的轨道行走，两轨道距离由窄变宽，最终将薄片横向拉伸为幅宽约4000mm，厚约0.02mm的薄膜。近年来薄膜市场不断繁荣发展，相继开发了多功能、厚度较厚宽、使用范围更广和质量更稳定的产品。薄膜产品的多样化对生产设备提出了挑战，尤其是薄膜产品厚度从传统的15～80μm拓宽到8～180μm范围，厚度范围宽，切换品种多，运行速度快，对于横向拉伸链夹的稳定至关重要。拉伸设备共有280组链夹，运行速度370m/min，一旦有一组链夹出现拖夹的情况，就会产生破膜，导致生产线暂停运转，对链夹进行调整。当生产线重新运转时，需要通过链夹再次牵膜，这样会产生大量废膜损耗，加大了生产成本且影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可在线对链夹张紧力进行实时调整、降低故障率和加工成本且可保证生产正常运行的横向拉伸设备链夹张紧调整装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

横向拉伸设备链夹张紧调整装置，其特征在于：包括安装在机架上的摆臂支座、限位机构和链夹张紧轮驱动机构，所述摆臂支座上通过转轴装有摆臂，在摆臂的另一端部动配合安装链夹张紧轮，所述链夹张紧轮驱动机构包括驱动缸安装座和安装在驱动缸安装座上的摆臂驱动缸，所述摆臂驱动缸另一端连接摆臂。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述限位机构包括通过套筒托板安装在机架上的套筒、丝杠、调节丝母和手轮，所述丝杠穿过套筒一端与摆臂接触，另一端上装有调节丝母和手轮，在套筒上还设有用于锁紧丝杠的锁紧螺钉。

所述链夹张紧轮采用尼龙材料制成，链夹张紧轮的直径为280-300mm。

本实施例中，所述链夹张紧轮的安装高度应与链夹的夹柄部位相接触为准。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，将本装置分别设置在横向拉伸设备两组链夹的内侧，随着链夹水平方向的转动带动链夹张紧轮自转，并借助链夹张紧轮与链夹的接触产生的作用力来协助链夹均匀夹住薄膜，这样即可将链夹调整至最佳夹膜角度，防止因链夹未夹紧膜片而造成其脱夹的情况。本链夹张紧调整装置结构简单、可降低设备故障率和加工成本；还可保证薄膜产品质量及薄膜生产线的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型使用状态示意图。

图中：1、机架；2、摆臂支座；3、摆臂；4、链夹张紧轮；5、转轴；6、限位机构；6-1、丝杠；6-2、调节丝母；6-3、手轮；6-4、锁紧螺钉；6-5、套筒；6-6、套筒托板；7、摆臂驱动缸；8、驱动缸安装座；9、链夹；10、薄膜。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，横向拉伸设备链夹张紧调整装置，包括安装在机架1上的摆臂支座2、限位机构6和链夹张紧轮驱动机构，所述摆臂支座上通过转轴5装有摆臂3，在摆臂的另一端部动配合安装链夹张紧轮4。所述链夹张紧轮驱动机构包括驱动缸安装座8和安装在驱动缸安装座上的摆臂驱动缸7，所述摆臂驱动缸另一端连接摆臂3。所述摆臂驱动缸7用于限定摆臂与机架之间的水平方向的角度。

本实施例中，所述限位机构6包括通过套筒托板6-6安装在机架1上的套筒6-5、丝杠6-1、调节丝母6-2和手轮6-3，所述丝杠穿过套筒一端与摆臂3接触，另一端上装有调节丝母和手轮，在套筒上还设有用于锁紧丝杠的锁紧螺钉6-4，所述限位机构6用于限定链夹张紧轮与机架之间的间隙。

本实施例中，所述链夹张紧轮采用尼龙材料制成，链夹张紧轮的直径为280-300mm。

本实施例中，所述链夹张紧轮的安装高度应与链夹的夹柄部位相接触为准。

本实用新型的工作原理为：

请参阅图3，将本装置分别设置在横向拉伸设备两组链夹9的内侧，随着链夹水平方向的转动带动链夹张紧轮4自转，并借助链夹张紧轮与链夹的接触产生的作用力来协助链夹均匀夹住薄膜，这样即可将链夹调整至最佳夹膜角度，防止因链夹未夹紧膜片而造成其脱夹的情况。

本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。