本实用新型涉及一种乐器包内胆成型装置。
背景技术：
目前乐器包内丹制作过程中，泡沫内丹成型以后，需要在泡沫内丹的内壁上粘一层保护层，该保护层目前多采用人工粘合定型，效率低且不合格率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种乐器包内胆成型装置，提高生产效率，提高合格率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种乐器包内胆成型装置，包括依次设置的热粘合装置、喷胶机和定型粘合装置；
所述热粘合装置包括第一机架，所述第一机架上端固定设置有第一加热板，所述第一加热板下方设置有顶板，所述顶板的下端固定连接第一伸缩装置的伸缩端，所述第一伸缩装置驱动所述顶板上、下移动以驱动所述顶板与所述第一加热板顶紧和分离，所述第一伸缩装置和第一加热板分别连接第一控制箱；
所述定型粘合装置包括第二机架，所述第二机架上方固定设置有横板，所述横板上设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的伸缩端穿过所述横板延伸至所述第二机架一侧后固定连接压板，所述压板下方的第二机架上设置有乐器包内胆成型模具，所述第二伸缩装置驱动所述压板上、下移动以驱动所述压板与乐器包内胆成型模具压紧或分离，所述第二伸缩装置连接第二控制箱。
进一步的，所述顶板上端面设置有第二加热板，所述第二加热板连接所述第一控制箱。
进一步的，所述第一控制箱和第二控制箱为同一个控制箱。
进一步的，所述喷胶机为JLX-698C环保水性喷胶机。
进一步的，所述伸缩装置为电动液压伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：由热粘合装置快速完成泡沫内胆的保护层的粘合工作，然后将喷胶后的泡沫内胆粘上保护层后，放置于乐器包内胆成型模具上，通过第二伸缩装置使压板压紧乐器包内胆成型模具，快速完成无死角粘合定型，大大提升粘合定型效率和整体工作效率，提高合格率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型乐器包内胆成型装置的结构示意图。
附图标记说明：1-第一机架；2-第一加热板；3-顶板；4-第一伸缩装置；5-第一控制箱；6-第二机架；7-横板；8-第二伸缩装置；9-压板；10-乐器包内胆成型模具；11-第二控制箱；12-热粘合装置；13-喷胶机；14-定型粘合装置。
具体实施方式
如图1所示，一种乐器包内胆成型装置，包括依次设置的热粘合装置12、喷胶机13和定型粘合装置14；
喷胶机为市场上在售的常用喷胶机；
所述热粘合装置包括第一机架1，所述第一机架1上端固定设置有第一加热板2，所述第一加热板2下方设置有顶板3，所述顶板3的下端固定连接第一伸缩装置4的伸缩端，所述第一伸缩装置4驱动所述顶板3上、下移动以驱动所述顶板3与所述第一加热板2顶紧和分离，所述第一伸缩装置4和第一加热板2分别连接第一控制箱5；
所述定型粘合装置包括第二机架6，所述第二机架6上方固定设置有横板7，所述横板7上设置有第二伸缩装置8，所述第二伸缩装置8的伸缩端穿过所述横板7延伸至所述第二机架一侧后固定连接压板9，所述压板9下方的第二机架6上设置有乐器包内胆成型模具10，所述第二伸缩装置8驱动所述压板9上、下移动以驱动所述压板9与乐器包内胆成型模具10压紧或分离，所述第二伸缩装置8连接第二控制箱11。
本实施例中的喷胶机为成锋牌CF-002喷胶机或JLX-698C环保水性喷胶机；所述顶板3上端面设置有第二加热板，所述第二加热板连接所述第一控制箱5；第一控制箱5和第二控制箱11可以为同一个控制箱，由不同的按钮分别控制第一伸缩装置4和第二伸缩装置8的工作过程；第一伸缩装置4和第二伸缩装置8为电动液压伸缩杆。
本实用新型的工作过程如下；
首先将泡沫内丹的保护层放到热粘合装置12的顶板3上，第一伸缩装置4顶起，使顶板3与加热板2顶紧完成加热粘合，然后分离，将完成加保护层贴合放置到用喷胶机13喷好胶液的泡沫内胆中，最后将该贴好保护层的泡沫内胆匹配放置到定型粘合装置14的乐器包内胆成型模具10上，通过第二伸缩装置8使压板9压紧乐器包内胆成型模具10，快速完成无死角粘合定型，一定时间后然后取出即可，大大提升粘合定型效率和生产效率，提高合格率。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。