一种安全套生产夹具的制作方法

本实用新型涉及安全套生产设备，特别涉及一种安全套生产夹具。

背景技术：

安全套生产夹具是安全套生产过程中非常重要的部件，为了提高生产效率以及节省工厂场地，往往把安全套生产夹具设置的可旋转以便于完成多个生产步骤，但是在旋转过程中，由于简单的轴与孔配合容易发生不适配的情况，从而导致发生轴向的窜动，使得磨损严重甚至由于位置的窜动而导致无法脱模，进而影响到整个生产，给生产造成麻烦，所以目前所使用的安全套生产夹具具有一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够避免转动座发生轴向窜动的安全套生产夹具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全套生产夹具，包括安装座、与安装座旋转连接且设有用于安装安全套生产模具的安装槽的转动座以及位于安装座的下侧以限制转动块旋转角度的限位座，安装座上设有用于限定转动座轴向位置的定位座，定位座设有两个且对称设置于转动座的两侧。

采用上述方案，安装座固定于流水线上后被固定，同时安装座处于水平状态，而其安装座上的转动座可以在安装座上旋转，同时通过对应限位座以将转动座所旋转的角度进行限定，仅仅只有旋转180°，对应于转动座的两侧的定位座，能够将转动座进行锁定，避免转动座发生轴向的窜动，使得转动座转动的时候更加的稳定可靠。

作为优选，安装座与转动座之间设有转动轴，位于转动座两侧的定位座与转动轴的两端分别螺纹连接。

采用上述方案，定位座与转动轴之间通过螺纹连接，使得固定的更加牢固，同时当定位座发生磨损的时候，可以立刻进行更换，更加的便捷可靠，容易实施。

作为优选，转动座的两侧均设有轴承，且轴承套设于转动轴上，安装座与转动座之间通过轴承旋转连接。

采用上述方案，轴承的设置将原来的滑动摩擦改变为滚动摩擦，使得有效的降低转动座与转动轴之间的摩擦力，让转动座与安装座之间发生的旋转更加顺畅，不会发生卡滞的情况，提高结构的稳定性。

作为优选，定位座包括相互一体连接的抵触部与调节部，抵触部内设有螺纹孔且与轴承的内圈相互抵触，调节部的侧面与安装座的侧面相互平齐，且调节部上设有六角槽。

采用上述方案，抵触部与轴承的内圈相互抵触能够有效降低抵触部的磨损，在轴承发生旋转过程中，抵触部与轴承的内圈始终保持相同的运动状态，故抵触部与轴承的内圈抵触并不会发生相对的转动，故能有大大降低其磨损的情况，同时调节部与安装座的侧面相互平齐，能有效避免由于工作人员不小心的碰撞而造成的伤害，使得设备更加的平整，提高结构的美观度以及安全性，通过六角槽能够对定位座进行安装，更加的便捷可靠。

作为优选，调节部的直径大于抵触部的直径，安装座上设有供抵触部穿设的通槽以及用于限制调节部位置的限位槽。

采用上述方案，使得定位座在安装过程中不会出现旋转过度的情况，提高结构的稳定性，便于实施，同时能够有效的保证调节部与安装测的侧面之间的平整度，提高结构的稳定性。

作为优选，安装座与转动座之间设有间隙。

采用上述方案，避免安装座与转动座在旋转过程中发生碰撞或者发生抵触而导致摩擦力增大，影响到安装座与转动座的转动，提高结构的稳定性。

作为优选，限位座与安装座可拆卸连接。

采用上述方案，使得限位座与安装座可以分开进行生产，提高生产的效率，同时当限位座或者安装座中的任意一个损坏时，可以仅仅只更换其中之一而无法整体都更换，降低维护的成本。

作为优选，限位座与安装座之间通过螺栓可拆卸连接。

采用上述方案，螺栓的方式更加简单，容易操作，且结构稳固并且拆卸更加的便捷。

作为优选，安装座呈“U”型设置。

作为优选，转动座位于安装座的U型开口处，且U型的安装座的内部形成有供转动座旋转的转动空腔。

采用上述方案，转动空腔即位于安装座U型的内部，使得转动块在转出或转入过程中更加的节省空间，使得横向可以设置更加的夹具进行生产，提高生产的效率，同时也提高空间的利用率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过定位座的设置，能够将转动座进行锁定，避免转动座发生轴向的窜动，提高结构的稳定性。

附图说明

图1为固定夹具的结构示意图；

图2为固定夹具的正视图；

图3为图2中A-A部的局部剖视图；

图4为图2中B-B部的局部剖视图；

图5为固定夹具中安装轴上部件的爆炸图；

图6为固定夹具中限位座的爆炸图。

图中：1、安装座；11、横板；12、竖板；13、转动空腔；14、定位座；141、抵触部；142、调节部；143、六角槽；15、通槽；16、限位槽；2、转动座；21、横向轴承；22、转动轴；23、注油通道；231、主流道；232、分流道；24、安装槽；241、安装口；242、限位口；2421、限位台阶；243、安装轴；2431、螺杆；2432、螺帽；2433、垫圈；244、第一纵向轴承；245、第二纵向轴承；246、定位轴套；2461、支撑管；2462、抵触台阶；247、卡扣；248、卡槽；3、限位座；31、调节螺栓；32、塑料块；33、放置槽；34、锁紧螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开的一种安全套生产夹具，如图1至2所示，包括安装座1、与安装座1旋转连接且设有安装槽24的转动座2以及位于安装座1的下侧以限制转动块旋转角度的限位座3，安装座1包括一体连接的横板11与两个竖板12，使得安装座1呈“U”型，而转动座2位于安装座1的U型开口处，且U型的安装座1的内部形成有供转动座2旋转的转动空腔13。限位座3也呈“U”型设置,且限位座3的U型开口处与安装座1的U型开口处连接。限位座3与安装座1可拆卸连接。限位座3与安装座1之间通过螺栓可拆卸连接。螺栓设置有四个且分别设置于限位座3的四角上。安装座1安装至生产流水线上的支架上，而旋转座在限位座3的角度限制下可以在安装座1上进行180°的旋转。

如图3所示，转动座2的两侧均设有轴承，且将转动座2两侧的轴承定义为横向轴承21，横向轴承21优选采用滚珠轴承，且安装座1上设有穿设于横向轴承21以与转动座2旋转连接的转动轴22，且横向轴承21套设于转动轴22上，安装座1与转动座2之间通过横向轴承21旋转连接。转动块上还设有注油通道23，注油通道23从转动块的表面延伸至横向轴承21的滚珠处。注油通道23包括主流道231与两个分流道232，主流道231分别与两个分流道232连通且两个分流道232分别对应位于两个横向轴承21的滚珠处。

安装座1上设有用于限定转动座2轴向位置且与转动轴22螺纹连接的定位座14，定位座14设有两个且对称设置于转动座2的两侧。安装座1与转动座2之间具有间隙，且该间隙由定位座14形成，通过定位座14将转动座2的位置限定以形成此间隙，以避免转动座2与安装座1之间发生摩擦甚至碰撞。

定位座14包括相互一体连接的抵触部141与调节部142，抵触部141内设有螺纹孔且与横向轴承21的内圈相互抵触，抵触部141通过螺纹与转动轴22连接，调节部142的侧面与安装座1的侧面相互平齐，且调节部142上设有六角槽143，可以通过外接的一些工具将定位座14拧开。调节部142的直径大于抵触部141的直径，安装座1上设有供抵触部141穿设的通槽15以及用于限制调节部142位置的限位槽16，进而将定位座14限制在限位槽16与通之内。

如图4至5所示，转动座2上且位于安装槽24内设有两个相同的轴承以及依次穿设于两个轴承以供安全套生产模具固定的安装轴243，定义两个轴承分别为第一纵向轴承244与第二纵向轴承245，第一纵向轴承244与第二纵向轴承245均优选为滚珠轴承。安装槽24的两个开口分别定义为供两个纵向轴承装入的安装口241以及用于限制两个纵向轴承位置于安装槽24内的限位口242，且第一纵向轴承244位于限位口242的一侧而第二纵向轴承245位于安装口241的一侧，且第一纵向轴承244与第二纵向轴承245之间设有定位轴套246。定位轴套246包括支撑管2461以及位于支撑管2461两端且与支撑管2461一体连接的抵触台阶2462，支撑管2461套设于安装轴243上，且位于两端的抵触台阶2462分别与第一纵向轴承244的内圈以及第二纵向轴承245的内圈相互抵触。转动座2上靠近安装口241的一侧设有用于固定第二纵向轴承245的卡扣247，卡扣247为环形卡簧，转动座2上设有供卡扣247卡入的卡槽248。安装口241的直径大于等于两个纵向轴承的外直径，限位口242的直接小于两个纵向轴承的外直径。转动座2上靠近限位口242一侧设有用于限制第一纵向轴承244位置的限位台阶2421。限位台阶2421与第一纵向轴承244的外圈相互抵触。安装轴243上靠近限位口242的一侧设有螺杆2431，螺杆2431上套设有螺帽2432且螺帽2432与轴承的内圈相互抵触以将安装轴243锁紧于轴承上。螺帽2432与轴承的内圈之间设有垫圈2433。

如图6所示，限位座3上设有调节螺栓31以及供调节螺栓31穿设且与调节螺栓31螺纹连接的调节孔，调节螺栓31的螺杆2431端部上设有塑料块32，塑料块32与转动座2相互抵触且转动调节螺栓31以驱动塑料块32纵向运动以调节转动座2的水平度，限位座3上还设有供塑料块32放置的放置槽33。塑料块32上设有供调节螺栓31的螺杆2431端部穿设的固定孔，且调节螺栓31穿设于固定孔内以与塑料块32螺纹连接。限位座3与调节螺栓31之间的螺纹连接以及塑料块32与调节螺栓31之间的螺纹连接分别为正反螺纹。调节螺栓31上还套设有锁紧螺帽34，锁紧螺帽34位于限位座3的下侧且与限位座3相互抵触以锁紧调节螺栓31。