一种滚塑模具用螺母镶件拉拔器的制作方法

本实用新型涉及一种滚塑模具配件，特别涉及一种滚塑模具用螺母镶件拉拔器。

背景技术：

滚塑成型是一种利用旋转的模具进行加工的塑料加工方式，其加工过程是，将塑料粉末或浆料投入模具，闭合后的模具在设备上进行旋转或摇摆，同时通过明火或热风对模具外部进行加热，塑料粉末或浆料在受热的状态下在模内内部翻转、流动，温度达到软化点后逐步涂布到模具内表面，熔融并凝结，将模具放于自然环境下或通过水、雾、风等介质进行冷却后拆模取出制品。

很多滚塑制品需要预埋镶件，以便和其他部分进行安装配合，对于复杂的制品，可能的预埋件数量达到上百只。现有的滚塑模具上螺母镶件的固定，一般包含：固定于模具壁上的螺母和能够与该螺母配合旋转的螺栓。螺栓大小与螺母镶件相配合。使用时在滚塑模具打开状态下旋转螺栓使螺栓朝向模具内部伸出适当长度，再将螺母镶件旋入伸出的螺栓直至螺母镶件端面与模具内壁接触。待滚塑加工过程完成后，反向旋转螺栓使螺栓退出螺母镶件直至螺栓端部位于模具内壁外，然后打开模具，取出滚塑件。

对于该种螺母镶件拉拔器，基于外形和成本考虑，螺母和螺栓采用通用螺纹设计，螺母镶件的安装和分离只能通过螺栓的旋转来进行，定位精度不高，操作非常费时，这将会降低滚塑生产的效率。

公开号为CN104385513A的中国专利：滚塑模具和滚塑模具的使用策略中提出了一种快速拆装滚塑镶件的方案，该方案利用一个螺丝外套将螺丝固定在模具上，使用气动扳手等工具进行拆装。这一方案没有本质改变利用螺纹固定镶件的方式，同时也需使用额外的工具进行辅助作业，对镶件拆装效率提升有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决采用螺栓固定滚塑模具的螺母镶件操作复杂，拆装效率低问题，提供一种滚塑模具用螺母镶件拉拔器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚塑模具用螺母镶件拉拔器，设置在滚塑模具的模具壁上，包括中空的圆柱形导套，导套内端抵靠在模具壁的外侧壁上，导套中空的内部设有可沿导套轴向滑动的芯轴，芯轴中部设置径向突出芯轴表面的销钉，导套上设有L形或J形的滑槽，销钉滑动设置在滑槽中，滑槽的直边为导向槽，导向槽沿导套轴线方向或者螺旋线方向设置，滑槽靠近模具壁的一端向一侧弯折形成锁止槽，芯轴的内端设有弹簧夹头，弹簧夹头为中空结构，弹簧夹头端部均匀设置有轴向延伸的弹性槽，销钉滑动到锁止槽内时，弹簧夹头的端部伸入模具壁内支撑螺母镶件。模具壁上开设有供拉拔器伸入模具内部的孔，导套抵靠模具壁的外侧壁，芯轴通过滑槽进行导向，沿导套轴向滑动控制弹簧夹头出入模具壁内外，弹簧夹头伸入模具壁之内时，将螺母镶件套设在弹簧夹头上，并保证螺母镶件抵靠在模具壁的内侧壁上。滑槽的导向槽部分可以沿导套轴向设置，也可以在导套的螺旋线方向设置，使芯轴轴向滑动的同时产生旋转；滑槽的内端向一侧折弯，作为锁止槽将芯轴保持在滑动至最内端的位置，此时弹簧夹头伸入到模具壁内部支撑螺母镶件，是滚塑模具成型的工作位置。

作为优选，所述芯轴的后端环周上设有径向向外突出的拧紧螺帽，所述拧紧螺帽和导套的外端之间设有提供顶紧力的弹簧。弹簧能将芯轴的位置定位后顶紧，防止滑动。

作为优选，所述拧紧螺帽与芯轴为分体结构，拧紧螺帽与芯轴后端采用弹性销固定。

作为优选，所述芯轴内端设有内螺纹，弹簧夹头外端对应设有外螺纹，弹簧夹头外端与新洲内端采用螺纹连接。弹簧夹头可以通过与芯轴螺纹连接部位的长度控制芯轴伸出至模具壁内部的长度。

作为优选，所述芯轴为中空轴，芯轴外端也设有内螺纹，芯轴外端螺纹连接有紧定螺钉，芯轴内部还设有滑动棒，滑动棒的两端分别抵靠紧定螺钉和弹簧夹头。紧定螺钉抵靠滑动棒、滑动棒抵靠弹簧夹头。通过紧定螺钉和滑动棒的轴向调节，控制弹簧夹头的伸出长度。

作为优选，所述导向槽和锁止槽之间采用弧形过渡。

作为优选，所述导套的外侧套设有外壳，外壳与导套过盈配合。外壳对导套上的滑槽形成保护。

作为优选，所述芯轴和导套采用间隙配合。

作为优选，所述弹簧夹头设有弹性槽的位置为弹性夹持部，弹簧夹头的弹性夹持部外径大于螺母镶件的螺纹小径。

本实用新型螺母镶件的固定和从模具上的脱离通过弹簧夹头的轴向移动来完成，提升了螺母镶件的固定和分离效率，并且由于整个机构运动部件间的磨损极小和弹簧夹头的自动对心性能，可以确保螺母镶件的长久定位精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种外部结构示意图。

图2是本实用新型的立体剖视结构示意图。

图3是本实用新型的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型的弹簧夹头夹持螺母镶件状态示意图。

图5是本实用新型的弹簧夹头脱离螺母镶件状态示意图。

图中：1、芯轴，2、弹簧夹头，3、拧紧螺帽，4、紧定螺钉，5、滑动棒，6、外壳，7、销钉，8、弹簧，9、弹性销，10、导套，11、螺母镶件，12、模具壁，12a、外侧壁，12b、内侧壁。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种滚塑模具用螺母镶件拉拔器，如图1、2、3所示。本装置固定在滚塑模具模具壁12的外侧壁12a，并通过模具壁上的开孔允许拉拔器的弹簧夹头2伸入到模具壁12内侧。

如图2、3所示，本装置由外壳6、导套10、芯轴1、弹簧夹头2、滑动棒5、紧定螺钉4、拧紧螺帽3、弹簧8、销钉7和弹性销9组成。芯轴中部外壁上固定销钉7，销钉沿芯轴径向设置，销钉7一端凸出芯轴1外表面，芯轴中间为通孔，芯轴两端加工有内螺纹，芯轴1的外端与紧定螺钉4螺纹连接，芯轴内部设有可轴向移动的滑动棒5，芯轴1内端与弹簧夹头2外端螺纹连接，滑动棒5两端分别抵靠紧定螺钉和弹簧夹头，弹簧夹头伸出芯轴1端部的距离可通过滑动棒5、紧定螺钉4的轴向移动来调节。弹簧夹头为中空结构，弹簧夹头的内端端面均匀开设有四道轴向延伸的弹性槽，件弹性夹头端部劈开分成四个弹性支撑片，形成弹性夹持部。芯轴1的外端部外表面通过弹性销9固定有拧紧螺帽3，拧紧螺帽3为外六角结构，突出于芯轴的外表面。导套10为带中孔的圆柱形结构，导套的内端抵靠在模具壁12的外侧壁12a上，芯轴1位于导套10孔内，芯轴1的外径和导套10 的内径之间为间隙配合，芯轴1可在导套10孔内轴向移动和旋转。导套10侧向壁上加工有L型或J型滑槽，滑槽包括导向槽和锁止槽，导向槽沿导套10轴线方向设置，锁止槽在导向槽的内端向一侧弯折，锁止槽和导向槽弧形过渡，滑道连通导套10 的内表面和外表面，伸出芯轴1外表面的销钉7滑动设置于导套10的滑槽内，带动芯轴1在导套10孔内轴向移动及旋转。导套10的外表面与外套6的内表面过盈配合，避免导套10上的滑道因裸露在外而进入杂物导致拉拔器不能工作。外壳6的材料一般与模具壁12材料相同以便拉拔器和模具间的安装。导套的外端与拧紧螺帽3之间设有提供顶紧力的弹簧8，弹簧8的轴心线与芯轴1的轴心线重合。

整个拉拔器的工作过程描述如下：打开模具，推动拧紧螺帽3向模具壁12方向运动，销钉7沿导套10上的滑槽运动到滑槽内端的锁止槽内，销钉7卡设在锁止槽中，在弹簧8弹力作用下锁死不动。如图4所示，此时，安装在芯轴1上的弹簧夹头2伸入到模具壁12内侧一段距离，将螺母镶件11插入到弹簧夹头2之上，并使螺母镶件端面与模具侧内壁12b接触，由于弹簧夹头2的弹性夹持部外径尺寸大于螺母镶件11螺纹小径尺寸，弹簧夹头2的弹力将保持螺母镶件11的位置在滚塑过程中不变。如图5所示，滚塑加工完成后，反向旋转拧紧螺帽3，销钉7脱离导套10滑槽的锁止槽，在弹簧弹力作用下沿导向槽朝与模具壁12反向的方向运动，带动弹簧夹头2脱离螺母镶件11，确保不干涉滚塑模具的开模。

可以清楚地看到，本实用新型的螺母镶件定位精度和固定、脱离效率较现有技术均有极大的提高。