一种金属包覆丝的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属包覆复合丝的制备方法，该方法利用高频感应，将金属套管和芯部金属在感应线圈附近形成微区熔融区，采用抽拉方式将熔融区域金属拉出，并利用感应线圈下方冷却装置快速冷却形成金属包覆丝。通过本方法，可以制备金属包覆复合丝，实现金属包覆复合丝材的快速制备。
【专利说明】
一种金属包覆丝的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及金属复合丝材制造领域，具体来说就是一种金属包覆丝材的制备方法。
【背景技术】
[0002]对于金包银、银包铝、金包铜等金属包覆复合丝材加工，目前主要采用芯材电镀方法或者塑性成形制备方法。采用电镀方法制备的包覆丝存在镀层厚度有限且厚度不均匀、镀层与芯材之间结合强度较低等缺点。相对而言，采用塑性成形法制备复合丝生产效率较电镀法高，尺寸精度容易控制，是目前较为常用的一种复合材生产方式。塑性成形法一般分为两步:首先分别制备复合丝的外包覆金属管和芯部金属棒，然后将两种材料复合采用拉拔工艺成形至所需尺寸。由于在拉拔过程中胚料间以及与拉拔模具存在摩擦，导致内外层金属塑性形变不一致，导致沿长度方向包覆层厚度不均匀，且拉拔过程产生的变形高温易在复合界面形成脆性化合物。
【发明内容】
[0003]本发明为一种金属包覆丝的制备方法，适用于金属包覆复合丝材加工制备。该方法利用高频感应技术，使得胚料区域熔融，通过下拉方式对熔融区进行抽拉，利用冷却液使抽拉出来的合金快速冷却，后利用收丝装置进行复合丝材的收集。熔融区伴有气体保护，防止易氧化金属氧化。胚料采用送料装置，在抽拉时，同步完成胚料的补充。
[0004]本发明所述的一种金属包覆丝的制备方法其特征在于:
[0005]本发明采用高频感应技术，材料进行微区熔融，微熔区带有气氛保护。
[0006]本发明方法所涉及的制备方法是采用下拉方式对微熔区合金液进行拉拔，并利用冷却液进行快速冷却，实现包覆丝的制备。
[0007]本发明方法所涉及的制备方法中带有收丝装置，下拉牵引过来的细丝缠绕在收丝轮上，控制收丝轮的转速来实现包覆丝的连续制备。
[0008]本发明方法所涉及的制备方法中带有送料装置，送料装置可以实时调节微熔区大小。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的一种金属包覆丝的制备方法示意图。
[0010]图丨中:^)装置本体(2)密封帽(3)送料夹头(4)金属包覆管(5)金属芯材(6)导向支架(7)环形气体保护送气口(8)感应线圈(9)冷却水喷头(10)收线轴
【具体实施方式】
[0011]本发明的具体实施例如下:如图1所示，将制备好的(5)芯材套入(4)包覆金属管，上端由(3)送料夹头夹住，下端通过(6)导向支架，悬于(8)感应线圈之上。打开(7)环形气体保护和(8)感应线圈，观察材料底部熔融区域，通过控制送料机构上下动作来改变熔融区域的大小。熔融区到达预定大小，通过牵引棒将微熔区的合金液牵引通过感应线圈，通过(9)冷却液凝固后缠绕在(10)收线轴上。通过控制(10)收线轴速度和(3)送料夹头速度实现包覆丝的连续制备。
【主权项】
1.一种金属包覆复合丝的制备方法，其特征在于:采用区域熔化，使得包覆金属和芯部合金局部熔化，形成的微熔区包覆金属仍然包覆芯部合金，熔融区域采用保护气体保护防止氧化，采用抽拉方式牵引熔融合金进入冷却区域，材料快速冷却形成金属包覆复合丝。2.根据权利要求1所述的一种金属包覆复合丝的制备方法，其特征在于:带有送料机构，实时调节材料与感应线圈之间的距离，进而控制熔融区的大小。3.根据权利要求1所述的一种金属包覆复合丝的制备方法，其特征在于:带有收丝装置，熔融区的金属通过牵引棒拉成细丝后，导入收线轮，通过控制收线轮对微熔区进行连续牵引，实现包覆丝的连续制备。4.一种金属包覆复合丝的制备方法，其特征在于:将制备好的(5)芯材套入(4)包覆金属管，上端由(3)送料夹头夹住，下端通过(6)导向支架，悬于(8)感应线圈之上， 打开(7)环形气体保护和(8)感应线圈，观察材料底部熔融区域，通过控制送料机构上下动作来改变熔融区域的大小， 熔融区到达预定大小，通过牵引棒将微熔区的合金液牵引通过感应线圈，通过(9)冷却液凝固后缠绕在(10)收线轴上， 通过控制(10)收线轴速度和(3)送料夹头速度实现包覆丝的连续制备。5.—种制备金属包覆复合丝的装置，其特征在于:该装置包含:(I)装置本体、(2)密封帽、(3)送料夹头、(4)金属包覆管、(5)金属芯材(6)导向支架、(7)环形气体保护送气口、(8)感应线圈、(9)冷却水喷头和(10)收线轴。
【文档编号】B22D19/14GK105834404SQ201610279588
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陈家林, 李强, 武海军, 崔浩, 卢绍平, 尹俊美, 万吉高, 陈登权, 陈国华, 谢宏潮, 张玲
【申请人】昆明贵金属研究所