一种键盘整版模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种键盘整版模具。

背景技术：

键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键（如打字机、电脑键盘）。用于电脑的键盘已经标准化，通常在电脑上使用的键盘，共有六排按键，按键上均设有便于操作按键的键帽。

市场上使用的键盘，一般针对键盘设计出不同规格的键帽。在生产过程中，首先注塑生产不同规格的键帽，然后再人工的将键帽一个一个分类，将分类好的键帽配成一套，一一插在键盘上进行组装，这样一整个流程需要大量的工作人员人工操作完成，十分浪费时间和人力，也使得键盘的生产效率低下。同时，键帽出自不同模具中，使得键帽的质量和外观尺寸有所差异，组装出来的键盘使用手感并不好，非常影响键盘的质量。另外，一类键盘上的键帽需要设计多套模具进行生产，十分浪费资源，还大大增加了键盘的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种键盘整版模具，以解决一类键盘上的键帽需要设计不同规格的模具进行生产，造成键盘的生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种键盘整版模具，包括前模架和后模架，所述的前模架包括前模座和固定于前模座的前模仁，所述的后模架包括后模座和固定于后模座的后模仁，所述的前模仁与后模仁之间设有与键盘的键帽数量相同的成型模腔，以及连通于所有成型模腔的流道单元；所述流道单元包括多个主流道和多个分流道，所述成型模腔分为多排，每个主流道的两侧均分布有一排成型模腔，每个成型模腔通过分流道与主流道连通。

本基础方案的工作原理在于：在需要生产键盘时，使用本模具生产键盘上的键帽。将本模具安装于注塑机上，移动前模座使前模仁与后模仁配合，将注塑料融化通入本模具的浇注系统内，融化的注塑料将会通过本模具的主流道和分流道进入成型模腔内。待成型模腔内充满注塑料，通过模具的冷却系统将模具进行冷却。经过一段时间后，移动前模架将前模仁与后模仁分开，取出模腔内成型的键帽并进行处理，可得到一整套键帽，将其装配于键盘上。

本基础方案的有益效果在于：本模具可生产一个键盘上所需的一整套键帽，有效防止了一个键盘上的键帽用不同模具生产造成的差异而使键盘质量不佳。使用本模具生产键帽，使一类键盘的键帽使用一个模具生产即可，无需设计多种模具生产键帽，大大减少了键帽的生产流程，节约了键盘生产成本。使用本模具生产键帽，在键帽生产出来后也无需分类整理，将键帽对应套置于键帽的按键位置即可进行键盘的组装，大大减少了键盘生产的人工成本，有效提高了键盘生产的效率。本模具中，每个主流道的两侧均分布有一排成型模腔，并没有采用一排成型模腔使用一个主流道，合理的分布了流道单元的位置，使键帽的成型过程更为快速。与现有技术相比，使用本模具生产键盘上的按键可有效提高键盘的生产效率，节约键盘的生产成本，提高键盘的生产质量。

方案二：作为基础方案的优选，主流道为3个，成型模腔为6排。目前市面上的电脑对应使用的键盘均有六排按键，成型模腔为6排是根据键盘上按键的分布合理设置，主流道为3个则可满足成型模腔内注塑料的注入。

方案三：作为方案二的优选，所述成型模腔的宽度为a，成型模腔的长度为b；对于0.5a<b<2a的成型模腔通过一个分流道与主流道连通；对于2a<b<5a的成型模腔通过两个分流道与主流道连通，对于5a<b<10a的成型模腔通过3个分流道与主流道连通。一类键盘上的按键宽度基本相同，长度却各不相同，键帽与按键对应也是如此。若不同长度的键帽匀使用一个分流道进行注塑料注入，可能会影响按键的生产质量，因为根据实际情况，将不同长度的模腔连接对应多的分流道。

方案四：作为方案三的优选，所述分流道均连接于成型模腔的中心处。这样可使注塑成型模腔的注塑料快速均匀的充满整个成型模腔，使生产出来的键帽质量密度均匀，有效保证键帽的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种键盘整版模具实施例的结构示意图；

图2是前模仁的仰视图；

图3后模仁的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：前模架10、前模座11、前模仁12、后模架20、后模座21、后模仁22、成型模腔30、流道单元40、主流道41、分流道42。

如图1所示，一种键盘整版模具，包括前模架10和后模架20，前模架10包括前模座11和固定于前模座11的前模仁12，前模座11安装于前模架10上；后模架20包括后模座21和固定于后模座21的后模仁22，后模座21安装于后模架20上。如图2、图3所示，前模仁12与后模仁22之间设置有与键盘的键帽数量相同的成型模腔30，及连通于所有成型模腔30的流道单元40；流道单元40包括3个主流道41和多个分流道42，成型模腔30分为6排，每个主流道41的两侧均分布有一排成型模腔30，每个成型模腔30通过分流道42与主流道41连通，分流道42均连接于成型模腔30的中心处。成型模腔30的宽度为a，成型模腔30的长度为b；对于0.5a<b<2a的成型模腔30通过一个分流道42与主流道41连通；对于2a<b<5a的成型模腔30通过两个分流道42与主流道41连通，对于5a<b<10a的成型模腔30通过3个分流道42与主流道41连通。

在需要生产键盘时，使用本模具生产键盘上的键帽。将本模具安装于注塑机上，移动前模座11使前模仁12与后模仁22配合，将注塑料融化通入本模具的浇注系统内，融化的注塑料将会通过本模具的主流道41和分流道42进入成型模腔30内。待成型模腔30内充满注塑料，通过模具的冷却系统将模具进行冷却。经过一段时间后，移动前模架10将前模仁12与后模仁22分开，取出模腔内成型的键帽并进行处理，可得到一整套键帽，经过人工处理后，将其装配于键盘上。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。