一种耳机喇叭快速成型模具的制作方法

本实用新型涉及制造技术领域，具体为一种耳机喇叭快速成型模具。

背景技术：

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。而在耳机喇叭的生产工艺中就需要用到成型模具，但是传统的耳机喇叭成型模具却有一定的不足之处，如在原料在注塑前温度有时容易降低，同时在注塑时容易产生气泡，以及温度的降低速率较慢，这些都会影响耳机喇叭的成效效率。

所以，如何设计一种耳机喇叭快速成型模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耳机喇叭快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括成型模具主体，所述成型模具主体的顶端设置有注塑口，所述注塑口的一侧设置有第一温度传感器，所述注塑口底端连接有加热弯管，所述加热弯管的外侧设置有加热器，所述加热弯管与所述成型模具主体固定连接，所述成型模具主体的外侧设置有U型冷却管，所述U型冷却管的一端设置有第一注水口，所述U型冷却管的另一端设置有第二注水口，所述U型冷却管的一侧设置有第二温度传感器，所述U型冷却管的底端设置有出水管，所述出水管的一端设置有电动阀门，所述成型模具主体的底部的两侧均设置有排气孔，所述排气孔的一端连接有抽气机，所述成型模具主体的底端设置有制冷器，所述制冷器的一侧设置有控制器，所述制冷器的另一侧设置有充电电池，所述充电电池输入端连接有位于成型模具主体的一侧底部的充电插槽。

进一步的，所述出水管的下方设置有集水箱。

进一步的，所述充电插槽的外侧设置有保护罩。

进一步的，所述第一注水口和所述第二注水口的一端通过活动卡扣连接有滤网。

进一步的，所述充电电池电性连接所述第一温度传感器和所述第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述加热器、所述电动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种耳机喇叭快速成型模具，由充电电池提供电能，通过第一温度传感器感应注塑前原料的温度，并传递给控制器，控制器进行处理，当温度低于规定温度时，控制器会控制加热器进行工作，进而可以防止原料在注塑前温度较低而影响喇叭成型效率，通过排气孔和抽气机，可以快速的抽空空气，可以加快原料的流入，进而可以提高其工作效率，同时便于防止气泡的产生，可以保证产品的质量，通过从第一注水口和第二注水口注入冷却水，冷却水流入U型冷却管，可以进行进一步的降温，此时第二温度传感器会感应U型冷却管中的水温，并传递给控制器，控制器进行处理，当温度较高时控制器会控制电动阀门开启，方便更换温度较高冷却水，可以快速的进而降温，进而可以提高喇叭的成型效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、成型模具主体；2、注塑口；3、第一温度传感器；4、加热弯管；5、加热器；6、U型冷却管；7、第一注水口；8、第二注水口；9、第二温度传感器；10、出水管；11、电动阀门；12、排气孔；13、抽气机；14、制冷器；15、控制器；16、充电电池；17、充电插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种耳机喇叭快速成型模具：包括成型模具主体1，成型模具主体1的顶端设置有注塑口2，注塑口2的一侧设置有第一温度传感器3，注塑口2底端连接有加热弯管4，加热弯管4的外侧设置有加热器5，加热弯管4与成型模具主体1固定连接，成型模具主体1的外侧设置有U型冷却管6，U型冷却管6的一端设置有第一注水口7，U型冷却管6的另一端设置有第二注水口8，U型冷却管6的一侧设置有第二温度传感器9，U型冷却管6的底端设置有出水管10，出水管10的一端设置有电动阀门11，成型模具主体1的底部的两侧均设置有排气孔12，排气孔12的一端连接有抽气机13，成型模具主体1的底端设置有制冷器14，制冷器14的一侧设置有控制器15，制冷器14的另一侧设置有充电电池16，充电电池16输入端连接有位于成型模具主体1的一侧底部的充电插槽17。

进一步的，出水管10的下方设置有集水箱，便于对冷却水的收集，以便用于对模具的清洗，防止浪费。

进一步的，充电插槽17的外侧设置有保护罩，便于保护充电插槽17不受水的侵染。

进一步的，第一注水口7和第二注水口8的一端通过活动卡扣连接有滤网，便于防止冷凝水中含有杂质导致U型冷却管6堵塞，同时通过活动卡扣，方便对滤网的清理更换。

进一步的，充电电池16电性连接第一温度传感器3和第二温度传感器9，第一温度传感器3和第二温度传感器9电性连接控制器15，控制器15电性连接加热器5、电动阀门11，便于信号的传输。

工作原理：首先，成型模具主体1的顶端设置有注塑口2，注塑口2的一侧设置有第一温度传感器3，注塑口2底端连接有加热弯管4，加热弯管4的外侧设置有加热器5，加热弯管4与成型模具主体1固定连接，由充电电池16提供电能，通过第一温度传感器3感应注塑前原料的温度，并传递给控制器15，控制器15进行处理，当温度低于规定温度时，控制器15会控制加热器5进行工作，进而可以防止原料在注塑前温度较低而影响喇叭成型效率，其次，成型模具主体1的底部的两侧均设置有排气孔12，排气孔12的一端连接有抽气机13，通过排气孔12和抽气机13，可以快速的抽空空气，可以加快原料的流入，进而可以提高其工作效率，同时便于防止气泡的产生，可以保证产品的质量，最后，成型模具主体1的外侧设置有U型冷却管6，U型冷却管6的一端设置有第一注水口7，U型冷却管6的另一端设置有第二注水口8，U型冷却管6的一侧设置有第二温度传感器9，U型冷却管6的底端设置有出水管10，出水管10的一端设置有电动阀门11，成型模具主体1的底端设置有制冷器14，制冷器14的一侧设置有控制器15，制冷器14的另一侧设置有充电电池16，由充电电池16提供电能，打开制冷器14进而可以进行快速降温，同时通过从第一注水口7和第二注水口8注入冷却水，冷却水流入U型冷却管6，可以进行进一步的降温，此时第二温度传感器9会感应U型冷却管6中的水温，并传递给控制器15，控制器15进行处理，当温度较高时控制器15会控制电动阀门11开启，方便更换温度较高冷却水，可以快速的进而降温，进而可以提高喇叭的成型效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。