一种耳机喷涂治具模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种耳机喷涂治具模具。

背景技术：

耳机面盖是头带式耳机的零配件。现有技术对耳机面盖进行字体印刷通常采用丝印的方式。但是，有些耳机面盖具有一定弧度的曲面。具有曲面的耳机面盖在印刷字体时，采用丝印的方式往往存在油墨积聚和字体不全的缺点，而且采用丝印方式印刷出来的字体缺乏立体感，从而影响美观效果。对具有曲面的耳机面盖进行印刷时，需要将丝印工序改为喷涂工序。喷涂工序中重要的步骤就是将耳机预置到喷涂治具中，配合良好的喷涂治具有利于喷涂工序中的喷涂角度、耳机壳的牢固度等问题，因此喷涂治具一般都是企业自主开发，配合不同型号、品牌的耳机壳。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的提供一种耳机喷涂治具模具，具备快速生产，开模流畅、生产精确的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种耳机喷涂治具模具，其特征在于：包括喷涂底座模具和喷涂支架模具，所述喷涂底座模具包括喷涂底座定模和喷涂底座动模，所述喷涂支架模具包括喷涂支架定模和喷涂支架动模，所述喷涂底座定模的注塑一面包括左右对称设置、上下相同设置的四组治具固定块凹槽、连接杆凹槽和注入通孔，背面包括若干固定螺孔，所述注入通孔位于连杆凹槽的中央，贯通整个定模，所述连杆凹槽的两端分别连接四组治具固定块凹槽，所述喷涂底座动模包括左右对称设置、上下相同设置的四组底座凹槽和连接杆凹槽，所述喷涂底座动模上设有若干顶针孔，所述顶针孔位于底座凹槽内，顶针孔内设有顶针；

所述喷涂支架定模和喷涂支架动模包括互相配合的对称设置的八组支架凹槽，所述支架凹槽通过连接杆凹槽连接，中央设有注入通孔，耳机固定架上设有卡扣和限位圆台，所述支架凹槽上也设有若干顶针孔。

进一步，所述连接杆凹槽与固定块凹槽的连接处的导角为45°。

进一步，所述连接杆凹槽与底座凹槽的连接处的导角为45°。

进一步，所述连接杆凹槽与支架凹槽的连接处的导角为45°。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设计的治具模具结构简单，包括喷涂底座模具和喷涂支架模具，分别注塑得到喷涂底座和喷涂支架，配合使用，一次注塑得到四组治具，采用连接杆连接，注塑完成后开模，一次性取出，并且连接杆与治具之间的连接采用45°导角，方便分离；

2、本实用新型设计的治具模具精细，喷涂支架模具上设有卡扣和限位圆台，使注塑得到的模具与耳机壳的连接操作简单，并且耳机壳安装后不易脱落，并且注塑得到的治具角度合理，使得耳机喷涂过程中操作便捷、喷涂均匀，保证耳机壳与治具之间的连接缝隙最小，使得喷涂后治具上残留的漆最少，可以循环使用治具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型治具模具注塑得到的治具组合立体结构图。

图2为本实用新型喷涂底座定模俯视图。

图3为本实用新型喷涂底座定模右视图。

图4为本实用新型图3中A处的放大图。

图5为本实用新型喷涂底座动模俯视图。

图6为本实用新型喷涂底座动模沿A-A的剖视图。

图7为本实用新型图6中A处的放大图。

图8为本实用新型喷涂支架定模俯视图。

图9为本实用新型喷涂支架动模俯视图。

图10为本实用新型图9中A处的放大图。

其中：

1、喷涂底座 2、喷涂支架 3、耳机壳 4、固定块

5、喷涂底座定模 6、喷涂底座动模 7、喷涂支架定模 8、喷涂支架动模

9、固定块凹槽 10、连接杆凹槽 11、注入通孔 12、固定螺孔

13、底座凹槽 14、顶针孔

17、卡扣 18、限位圆台

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～10所示的一种耳机喷涂治具模具，其特征在于：包括喷涂底座1模具和喷涂支架2模具，所述喷涂底座1模具包括喷涂底座定模5和喷涂底座动模6，所述喷涂支架2模具包括喷涂支架定模7和喷涂支架动模8，所述喷涂底座定模5的注塑一面包括左右对称设置、上下相同设置的四组治具固定块凹槽9、连接杆凹槽10和注入通孔11，背面包括若干固定螺孔12，所述注入通孔11位于连杆凹槽的中央，贯通整个定模，所述连杆凹槽的两端分别连接四组治具固定块凹槽9，所述喷涂底座动模6包括左右对称设置、上下相同设置的四组底座凹槽13和连接杆凹槽10，所述喷涂底座动模6上设有若干顶针孔14，所述顶针孔14位于底座凹槽13内，顶针孔14内设有顶针；

所述喷涂支架定模7和喷涂支架动模8包括互相配合的对称设置的四组支架凹槽，所述支架凹槽通过连接杆凹槽10连接，中央设有注入通孔11，所述耳机固定架上设有卡扣17和限位圆台18，所述支架凹槽上也设有若干顶针孔14。

进一步，所述连接杆凹槽10与固定块凹槽9的连接处的导角为45°。

进一步，所述连接杆凹槽10与底座凹槽13的连接处的导角为45°。

进一步，所述连接杆凹槽10与支架凹槽15的连接处的导角为45°。

工作方式:喷涂底座1模具和喷涂支架2模具经过注塑，得到喷涂底座1和喷涂支架2，然后将两个喷涂支架2安装在一个喷涂底座1上，通过固定块4固定卡住喷涂支架2，然后将耳机壳3安装在耳机固定架上，通过卡扣17卡住，然后进行喷涂。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理 解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。