智能温控注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种智能温控注塑模具，属于模具技术领域。

背景技术：

随着社会的进步和科技的发展，客户对注塑产品的要求越来越严格，不仅要求产品的制造周期越来越短，生产效率越来越高，制造成本越来越低，对产品的稳定性要求也越来越高，这就需要制造商提高自己的制造能力。

而传统的注塑模具采用的是冷流道，且不具备温控装置，这样就不能对模具内部的温度进行监控，从而选择在最佳的时间进行开模，从而提高工作效率。另外，冷流道的使用，会使得在塑件冷却时，流道内的塑料也会凝固，从而造成了材料的浪费，严重时，还会使流道内残留固态的塑料，从而严重影响工作效率。

特别是在注塑泳镜这类体积较小的塑件时，冷流道内浪费的塑料占总注射量的比重过大，这就造成了极大的资金浪费。

故需要一种用于泳镜注塑的智能温控注塑模具来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有加热装置和温控装置的能温控注塑模具，以解决现有技术中的注塑模具，材料浪费与工作效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种智能温控注塑模具，其包括上模和下模，合模时形成型腔，其特征在于，所述智能温控注塑模包括：

流道，设置在所述上模的中心位置，所述流道的上端开口设置在所述上模的上表面，所述流道的下端开口设置在所述上模的下表面，所述流道与所述型腔连通；

加热装置，设置在所述流道的一侧；

第一温度测量控制装置，设置在所述流道的另一侧，通过导线与所述加热装置相连接；

冷却水道，设置在所述型腔的上方，所述冷却水道包括进水口设置在所述上模的侧面，所述冷却水道包括出水口设置在所述上模的侧面；

在本实用新型中，所述智能温控注塑模具还包括隔热层，设置在所述加热装置的下方，设置在所述冷却水道的上方。

在本实用新型中，所述智能温控注塑模具还包括密封连接装置，所述密封连接装置上端与注塑机密封连接，所述密封连接装置下端与所述流道密封连接。

在本实用新型中，所述智能温控注塑模具还包括定位孔和定位柱，所述定位孔设置在所述上模的底面，所述定位柱设置在所述下模顶面，所述定位柱设置在所述定位孔的正下方，所述定位孔的形状大小与所述定位柱的形状大小相匹配。

在本实用新型中，所述智能温控注塑模具还包括一外置工作台，用于放置并固定所述智能温控注塑模具。

在本实用新型中，所述外置工作台还包括固定装置，用于固定所述上模。

在本实用新型中，所述智能温控注塑模具还包括第二温度测量控制装置，设置在所述型腔的下方。

在本实用新型中，所述外置工作台还包括升降装置，用于驱动所述下模，所述升降装置通过导线与所述第二温度测量控制装置连接。

在本实用新型中，所述外置工作台还包括循环供水装置，通过管道与所述进水口连接，通过管道与所述出水口连接，所述循环供水装置通过导线与所述第二温度测量控制装置连接。

在本实用新型中，所述外置平台上还包括一顶杆，所述下模还包括第一通孔，所述第一通孔与所述型腔连通，所述升降装置还包括第二通孔，所述第二通孔设置在所述第一通孔的正下方，所述第二通孔的直径与所述第一通孔的直径相同，所述顶杆设置在所述第二通孔的正下方，所述顶杆的直径与所述第二通孔的直径相匹配。

相较于现有技术注塑模具，本实用新型的智能温控注塑模具有益效果：

1、由于所述加热装置的使用，使得所述流道内的塑料一直处于熔融状态，使得所述智能温控注塑模具可以在无需处理流道内的塑料条件下，进行连续的注塑，这样即减少了对材料的浪费，也提高了工作效率。

2、由于所述第二温度测量控制装置对所述型腔温度的监控，使得所述型腔内的温度刚好达到合适的温度时，所述型腔内的塑件刚好凝固成型，此时进行开模，可以节约时间，提高工作效率。

3、所述外置工作台的使用，可以对所述智能温控注塑模具的合模与开模进行自动化控制，减少了人力的使用，也防止了人为误差的出现，进一步的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为通过本实用新型的智能温控注塑模具注塑成型的泳镜的结构示意图。

图2为本实用新型的智能温控注塑模具的优选实施例的结构示意图。

图3为本实用新型的智能温控注塑模具与外置工作台的优选实施例的结构示意图的主视图。

图4为本实用新型的智能温控注塑模具与外置工作台的优选实施例的结构示意图的俯视图。

图5为本实用新型的智能温控注塑模具与外置工作台的优选实施例的结构示意图的左视图。

图中的数字所代表的相应数字的名称：

11、镜片，12、镜框，13、穿带孔；

101、上模，102、下模，103、型腔，104、流道，105、加热装置，106、第一温度测量控制装置，107、冷却水道，108、第二温度测量控制装置，109、隔热层，110、密封连接装置，111、定位柱，112、进水口，113、出水口，定位孔114，第一通孔115；

2、外置工作台，21、固定装置，22、升降装置，23、循环供水装置，24、第二通孔，25、管道，26、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元以相同符号表示。

请参阅图2至图5，图2为本实用新型的智能温控注塑模具的优选实施例的结构示意图，图3为本实用新型的智能温控注塑模具与外置工作台的优选实施例的结构示意图的主视图，图4为本实用新型的智能温控注塑模具与外置工作台的优选实施例的结构示意图的俯视图，图5为本实用新型的智能温控注塑模具与外置工作台的优选实施例的结构示意图的左视图。

本实用新型提供一种技术方案：一种用于泳镜注塑成型的智能温控注塑模具，其包括上模101和下模102，合模时形成型腔103，所述智能温控注塑模具包括流道104，加热装置105，第一温度测量控制装置106，冷却水道107，第二温度测量控制装置108，隔热层109，密封连接装置110，定位柱111，进水口112，出水口113，定位孔114和第一通孔115。

所述智能温控模具还包括一外置工作台2，外置工作台2包括固定装置21，升降装置22，循环供水装置23，第二通孔24管道25和顶杆26。

上模101固定在固定装置21上，上模101的中心位置设置有流道104，流道104的上端开口设置在上模101的上表面，流道104的下端开口设置在上模101的下表面。流道104的上端与密封连接装置110的下端密封连接，流道104的下端与型腔103连通，密封连接装置110的上端与外置的注塑机密封连接。

加热装置105设置在流道104的一侧，第一温度测量控制装置106设置在流道104的另一侧，第一温度测量控制装置106通过导线与加热装置105连接。

冷却水道107设置在型腔103的上方，冷却水道107包括进水口112和出水口113，进水口112与出水口113通过管道25与循环供水装置23连接。冷却水道107的上方和加热装置105的下方设置有隔热层109。

上模101的底面设置有定位孔114，下模102的顶面设置有定位柱111，定位柱111设置在定位孔114正下方，定位柱111的形状大小与定位孔114的形状大小相匹配。

下模102固定在升降装置22上，下模102底面设置有与型腔103连通的第一通孔115，外置平台2上设置有位于第一通孔115正下方且直径相等的顶杆26，升降装置22上设置有位于第一通孔115正下方且直径相等的第二通孔24。

第二温度测量控制装置108设置在型腔103的下方，并通过导线与升降装置22和循环供水装置23相连接。

本实用新型的智能温控注塑模具的工作原理：

先将所述智能温控注塑模具安装固定在外置工作平台2上，并通过定位柱111和定位孔114来对上模101和下模102的定位进行调试，以及检测顶杆26与第一通孔115是否匹配。

调试完成后，首先将所述注塑机安装好，然后接通电源，并操控升降装置22使其上升，使得上模101和下模102合模。此时就可以通过所述注塑机进行注塑，熔融状态下的塑料先流入密封连接装置110，再流入流道104，最后流入 型腔103内。

与此同时，第一温度测量控制装置106对流道104的温度进行监控，并控制加热装置105，使流道104的温度始终处于第一设定温度。

当熔融状态下的塑料流入型腔103时，第二温度测量控制装置108检测到型腔103内的温度超过第二设定温度时，将电信号传递给循环供水装置23，使得循环供水装置23开始工作。

循环供水装置23先将冷却水通过管道25由进水口112流入冷却水道107内，为型腔103内的所述泳镜进行冷却，然后由出水口113通关管道25流出，并流入循环供水装置23中。循环供水装置23对回收的冷却水进行处理，然后在进行循环使用。

当第二温度测量控制装置108检测到型腔103内的温度低于第二设定温度时，将电信号传递给循环供水装置23，使得循环供水装置23停止工作。与此同时，第二温度测量控制装置108将信号传递给升降装置22，操控升降装置22使其下降，从而完成开模。

在开模的过程中，顶杆26先通过第二通孔24，再通过第一通孔115进入型腔103，从而将凝固后的所述泳镜从下模102上顶出，最后，操作人员通过工具将所述泳镜取出，即完成一个工作流程。

然后，操控升降装置22使其再次上升，从而开始第二个工作流程，并不断地循环工作下去，直到手动停止为止。

这样即完成了本实用新型的智能温控注塑模具的工作原理。

本实用新型的智能温控注塑模具由于加热装置105的使用，使得流道104内的塑料一直处于熔融状态，使得所述智能温控注塑模具可以在无需处理流道104内的塑料条件下,再次进行注塑，这样即减少了对材料的浪费，也提高了工作效率。

由于第二温度测量控制装置108对型腔103温度的监控，使得型腔103内的温度低于第二设定温度时，型腔103内的塑件刚好凝固成型，此时进行开模， 可以节约时间，提高工作效率。

外置工作台2的使用，可以对所述智能温控注塑模具的合模与开模进行自动化控制，减少了人力的使用，也防止了人为误差的出现，进一步的提高了工作效率。

隔热层109的使用，可以防止加热装置105对型腔103进行加热，从而影响所述泳镜的凝固。

密封连接装置110的使用，可以保证流道104内部的密闭性，从而防止所述智能温控注塑模具在开模时，流道104内的塑料流出。

循环供水装置23的使用，有利于节约用水。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。