本实用新型涉及一种饲料冷却系统，特别是一种饲料智能温控冷却系统，属于饲料冷却系统领域。
背景技术：
饲料在制粒过程中，需要添加高温蒸汽进行调质，同时在压缩制粒时，物料受较高压力和摩擦力作用，导致饲料颗粒水分含量和温度较高，在这条件下，饲料颗粒质软易碎，不利于后续加工，并且储存中易发生霉变。
饲料生产过程中，均会采用相应的设备对饲料进行冷却后再包装储存，而目前采用的冷却设备通常采用冷却机构的设计、风量的改变还有针对冷却器储料仓内的料位设定进行饲料的冷却，由于环境温度的变化，导致冷却后的饲料温度也有一定的差异，容易引起饲料零星霉变。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种饲料智能温控冷却系统，能够使冷却后的饲料料温均在目标值范围内，进一步提高饲料质量，规避因受环境温度影响而引起饲料霉变后的返工或者报废。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种饲料智能温控冷却系统，包括中央数据处理器、热敏传感器、A/D转换器、PLC控制器、D/A风机控制器和冷却风机，所述热敏传感器通过A/D转换器与中央数据处理器连接，PLC控制器与中央数据处理器连接，冷却风机通过D/A风机控制器与PLC控制器连接。热敏传感器检测冷却塔中的饲料料温后，数据通过A/D转换器传送至中央数据处理器，数据经过处理后，中央数据处理器将相应信号传送至PLC控制器，从而实现风机进行冷却，往冷却器中下料的过程。根据饲料料温的检测，从而控制饲料下料，能够使冷却塔内的饲料冷却后温度均在目标值范围内，提高饲料质量，避免饲料霉变的问题。
本实用新型的饲料智能温控冷却系统，所述PLC控制器还设有下料控制器。根据系统参数设定实施饲料全自动下料的过程，提高生产速率。
本实用新型的饲料智能温控冷却系统，所述D/A风机控制器为D/A风机变频控制器。冷却风机可根据饲料的量或者饲料的料温进行风量调节，节省能源，提高饲料冷却的效率。
本实用新型的饲料智能温控冷却系统，所述A/D转换器和热敏传感器为4个。热敏传感器通过A/D转换器将要相关信号传送至中央数据处理器，采用多点温度采集的方式使测得的料温更加精准。
进一步的，所述热敏传感器为1个环境热敏传感器，3个料温热敏传感器。通过环境温度与料温进行对比，温差大小与设定值大小再对比从而实现自动下料与冷却风机风力的调整，进而提高饲料质量，避免环境温度的影响。
进一步的，所述环境热敏传感器设置于冷却器外，料温热敏传感器均匀位于冷却器内。实现温度值精确对比并且利用系统对下料的控制。
本实用新型的饲料智能温控冷却系统，所述中央数据处理器还设有显示屏控制器。使得该系统具有更直观的操作台，操作更加简捷，利于对饲料冷却实时监控。
进一步的，所述显示屏控制器为触摸显示屏控制器。使系统操作界面更加人性化，操作更加快捷简单。
本实用新型的饲料智能温控冷却系统，所述中央数据处理器还设有数据存储器。通过数据存储器能够对前一次操作的相关参数设定进行保存，使饲料智能温控冷却系统更便于操作，提高效率。
本实用新型的饲料智能温控冷却系统，所述PLC控制器设有料位传感器。能够实时监控冷却塔内物料的情况。
进一步的，所述料位传感器为2个。针对冷却塔内的物料监控更加全面。
进一步的，所述料位传感器为上料位传感器和下料位传感器。能够识别系统工作进入状态和运行时满仓的情况。
本实用新型的饲料智能温控冷却系统，所述PLC控制器还设有报警器。当冷却塔内满仓或者系统线路检测发现故障时能够及时报警提醒，便于系统故障及时排除。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的饲料智能温控冷却系统采用对饲料料温的监控进行饲料自动下料冷却，解决了饲料因受环境影响而出现霉变引起的质量问题，提高生产质量与效率，并且节省人力成本和避免了返工成本。
附图说明
图1是饲料温控冷却系统结构示意图；
图中标记：1-中央数据处理器、2-PLC控制器、3-料位传感器、4-报警器、5-冷却风机、6-D/A风机变频控制器、7-数据储存器、8-触摸显示屏控制器、9-热敏传感器、10-A/D转换器、11-下料控制器。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
一种饲料智能温控冷却系统，如图1所示，包括中央数据处理器1、热敏传感器9、A/D转换器10、PLC控制器2、D/A风机控制器和冷却风机5，所述热敏传感器9通过A/D转换器10与中央数据处理器1连接，PLC控制器2与中央数据处理器1连接，冷却风机5通过D/A风机控制器与PLC控制器2连接。通过对饲料料温的检测从而自动判断是否需要下料，经过冷却风机冷却后，饲料冷却到一定温度时，进行出料。
为了进一步提升饲料智能温控冷却系统自动化程度，PLC控制器还设有下料控制器11。通过PLC控制器2对系统实现全自动化下料控制。
上述具体实施方式作进一步的优化，在另一具体实施方式中，D/A风机控制器为D/A风机变频控制器。能够根据饲料料温适时调整冷却风机的风量，使得饲料的冷却效果更好。
在上述实施方式的设计基础上，为了提高温度检测精度，在其中一具体实施方式中，热敏传感器9和A/D转换器10为4个。采用多点采集温度的方式使测得数据更加精准。优选的，所述热敏传感器为1个环境热敏传感器，3个料温热敏传感器。通过检测环境温度与饲料料温，再进行对比，能够更好的控制是否下料以及饲料冷却效果。进一步的，环境热敏传感器设置于冷却器外，料温热敏传感器均匀位于冷却器内。避免冷却器壁对温度检测值准确度的影响。
另外，为了进一步优化系统的操作，在另一具体实施方式中，中央数据处理器1设有显示屏控制器。能够实时对冷却系统进行操作并且做对应的调整。优选的，所述显示屏控制器为触摸显示屏控制器8。操作界面更加人性化，更容易理解，便于操作。
上述具体实施方式作进一步记忆保存优化，在另一具体实施方式中，中央数据处理器1设有数据存储器7。能够对前一次操作的相关参数设定与数据进行保存，便于系统再次启动运行，节省系统调整时间，提高效率。
为了更好的控监控冷却器内物料的情况，PLC控制器2设有料位传感器3。能够检测冷却器内物料的料位情况。在其中一具体实施例中，料位传感器3为2个。通过2个采集点进行监控冷却器内物料情况。优选的，料位传感器3分别为上料位传感器和下料位传感器。通过位置的设置，进而检测冷却器内物料空仓或者满仓。
进一步的，PLC控制器2设有报警器4。系统线路检测有故障时或物料处于满仓状态时进行警报提示工作人员，利于及时排除故障。
综上所述，采用本实用新型的饲料智能温控冷却系统，通过对饲料料温的监控进行饲料自动下料冷却，解决了饲料因受环境影响而出现霉变引起的质量问题，提高生产质量与效率，并且节省人力成本和避免了返工成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。