本实用新型属于注吹机技术领域，具体涉及一种注吹机的注塑与吹塑开合模同步机构。
背景技术：
传统注吹机的注塑模具和吹塑模具的开合模是通过各自的动力装置来驱动的，由于控制系统误差和机械系统的误差，难以使两种模具的开合模达到同步，因此就会延长开合模的时间，甚至影响注吹机转塔的转动。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够使注吹机的注塑模具和吹塑模具同步开合模的注吹机开合模机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：注吹机注塑与吹塑开合模同步机构，包括连接在注吹机横梁上的开合模油缸，开合模油缸的开合模油缸推杆一端伸出横梁外，开合模油缸推杆头部连接有一根连杆，所述开合模油缸推杆连接在连杆中部，连杆两端分别连接有与开合模油缸推杆平行设置的吹塑拉杆轴和注塑拉杆轴，所述吹塑拉杆轴和注塑拉杆轴分别滑动连接在横梁上，吹塑拉杆轴的另一端穿过横梁并与吹塑动模板连接，注塑拉杆轴的另一端穿过横梁并与注塑动模板连接。
作为一种优选的方案，所述横梁上固定设置有两根平行于开合模油缸推杆的导柱，两导柱分布在开合模油缸的两侧，且与连杆相对，所述连杆上设置有与导柱一一对应的导向孔，所述导柱一一对应地插入导向孔内，与导向孔轴向滑动连接。
作为一种优选的方案，所述吹塑拉杆轴为一个双头油缸，包括固定连接在横梁内的缸体，以及缸体两端的推杆。
作为一种优选的方案，所述横梁上还设置有对称布置在注塑拉杆轴两侧的注塑油缸，注塑油缸与注塑拉杆轴相互平行，注塑油缸的注塑油缸推杆与注塑动模板相对，当注塑油缸进油时，注塑油缸推杆顶出至与注塑动模板相抵。
本实用新型的有益效果是：上述技术方案在使用时，开合模油缸驱动连杆运动，连杆带动吹塑拉杆轴和注塑拉杆轴同步运动，吹塑拉杆轴和注塑拉杆轴分别带动吹塑动模板和注塑动模板同步运动，从而实现了吹塑模具与注塑模具的同步开合。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图1中：1、横梁，2、开合模油缸，201、开合模油缸推杆，3、连杆，4、吹塑拉杆轴，401、缸体，402、推杆，5、注塑拉杆轴，6、吹塑动模板，7、注塑动模板，8、导向孔，9、导柱，10、注塑油缸，11、注塑油缸推杆。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示的注吹机注塑与吹塑开合模同步机构，包括连接在注吹机横梁1上的开合模油缸2，开合模油缸2的开合模油缸推杆201一端伸出横梁1外，开合模油缸推杆201头部连接有一根连杆3，所述开合模油缸推杆201连接在连杆3中部，连杆3两端分别连接有与开合模油缸推杆201平行设置的吹塑拉杆轴4和注塑拉杆轴5，所述吹塑拉杆轴4和注塑拉杆轴5分别滑动连接在横梁1上，吹塑拉杆轴4的另一端穿过横梁1并与吹塑动模板6连接，注塑拉杆轴5的另一端穿过横梁1并与注塑动模板7连接。
上述注吹机注塑与吹塑开合模同步机构在使用时开合模油缸2驱动连杆3运动，连杆3带动吹塑拉杆轴4和注塑拉杆轴5同步运动，吹塑拉杆轴4和注塑拉杆轴5分别带动吹塑动模板6和注塑动模板7同步运动，从而实现了吹塑模具与注塑模具的同步开合。
所述横梁1上固定设置有两根平行于开合模油缸推杆201的导柱9，两导柱9分布在开合模油缸2的两侧，且与连杆3相对，所述连杆3上设置有与导柱9一一对应的导向孔8，所述导柱9一一对应地插入导向孔8内且与导向孔8轴向滑动连接。当连杆3在开合模油缸2的驱动下做往复运动时，通过导柱9限制其运动轨迹，使连杆3对吹塑拉杆轴4和注塑拉杆轴5的传动更精确，同步性更高。
所述吹塑拉杆轴4为一个双头油缸，包括固定连接在横梁1内的缸体401，以及缸体401两端的推杆402。作为双头油缸的吹塑拉杆轴4可以在吹塑模具合模以后，对吹塑动模板施加锁紧压力，也可以在紧急状况下单独对吹塑模具开模，提高了注塑与吹塑开合模的灵活性。
所述横梁1上还设置有对称布置在注塑拉杆轴5两侧的注塑油缸10，注塑油缸10与注塑拉杆轴5相互平行，注塑油缸10的注塑油缸推杆11与注塑动模板7相对，当注塑油缸10进油时，注塑油缸推杆11顶出至与注塑动模板7相抵。注塑油缸10在注塑模具合模以后，对注塑动模板7施加锁模力，减小开合模油缸2的压力，同时确保注塑模具具有足够的锁模力，提高注塑质量。
本实用新型的工作过程是：开模时，开合模油缸2进油，开合模油缸推杆201顶出，带动连杆7移动，连杆7的两端分别带动吹塑拉杆轴4和注塑拉杆轴5同步移动，吹塑拉杆轴4和注塑拉杆轴5分别带动吹塑动模板6和注塑动模板7同步移动，吹塑模具和注塑模具被同步打开；合模时，动作相反，最终吹塑模具和注塑模具被同步闭合，然后缸体401进油，两推杆402分别受力形成向外推动的趋势，增加对吹塑动模板6的压力，使吹塑模具锁紧；注塑油缸10进油，注塑油缸推杆11顶出至与注塑动模板7相抵，对注塑模具提供锁模力。