本实用新型属于机械技术领域，涉及一种硫化机，特别是一种单体腔室的硫化机。
背景技术：
硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作(按用户实际需求定做)，记录所需的工艺流程、方便操作管理。
硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。
现有硫化机对橡胶的预加热工艺存在加热不均匀的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过设置上部可沿固定轨迹活动的加热结构，以达到硫化预加热均匀一致性的单体腔室的硫化机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单体腔室的硫化机，包括机壳，所述机壳内具有硫化加热腔，所述硫化加热腔内的下部设置固定板，所述固定板的上表面上固定有加热板，所述加热板的上表面上固定有若干定位块，所述硫化加热腔内的上部设置有活动板，所述活动板与一能带动其上下升降的驱动气缸相连，所述活动板的底部固连呈椭圆形的环形导轨，所述环形导轨形成中部高两边低的弧形弯曲状，所述环形轨道上滑动连接有活动加热组件，所述活动加热组件包括吊杆和圆环形的加热管圈，所述吊杆与加热管圈之间通过旋转电机连接。
本单体腔室的硫化机用于对橡胶预加热步骤。将橡胶原料放置在加热板上，并通过固定块进行定位；而后开启加热板、驱动气缸、行走电机、旋转电机及加热管圈，下部通过加热板进行加热操作，上方的加热管圈沿环形导轨匀速行走，同时加热管圈自转，实现对橡胶原料的上部进行全方位的均匀预加热操作。可调控加热管圈的行走速度，及加热管圈的预热温度变化。
在上述的单体腔室的硫化机中，所述吊杆的顶部设置行走轮，所述行走轮嵌入所述环形导轨内形成滑动连接，所述行走轮由行走电机驱动连接。
在上述的单体腔室的硫化机中，所述旋转电机固定在所述吊杆的下端，所述旋转电机朝下伸出驱动轴，所述驱动轴连接变速器，所述加热管圈上设置伞骨支架，所述变速器的输出轴固连上述伞骨支架的中部。
在上述的单体腔室的硫化机中，所述固定板的下方连接平移对位机构，所述平移对位机构包括平移台和平移油缸，所述硫化加热腔的底部设置直线导轨，所述平移台的底部设置滑块，所述滑块嵌入所述直线导轨内形成滑动连接，所述平移油缸平向伸出传动轴，所述传动轴的端部固连所述平移台。
在上述的单体腔室的硫化机中，所述平移台的顶面上设置定位槽腔，所述固定板嵌入定位槽腔中，所述定位槽腔的槽壁上螺纹配合连接定位螺栓，所述定位螺栓由外向内伸入定位槽腔中，所述定位螺栓的内端与固定板相抵靠。
与现有技术相比，本单体腔室的硫化机通过设置上部可沿固定轨迹活动的加热结构，利用圆环形的加热体在橡胶原料的上周旋转加热，避免强制加热使得加热速度过快而造成橡胶原料内外硫化加热程度不一，故通过隔空的渐进式加热方式，以达到橡胶原料硫化预加热的内外均匀一致性。
附图说明
图1是本单体腔室的硫化机的结构示意图。
图中，1、机壳；2、驱动气缸；3、活动板；4、环形导轨；5、吊杆；6、加热管圈；7、固定块；8、加热板；9、固定板；10、平移台；11、直线导轨。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本单体腔室的硫化机，包括机壳1，机壳1内具有硫化加热腔，硫化加热腔内的下部设置固定板9，固定板9的上表面上固定有加热板8，加热板8的上表面上固定有若干定位块，硫化加热腔内的上部设置有活动板3，活动板3与一能带动其上下升降的驱动气缸2相连，活动板3的底部固连呈椭圆形的环形导轨4，环形导轨4形成中部高两边低的弧形弯曲状，环形轨道上滑动连接有活动加热组件，活动加热组件包括吊杆5和圆环形的加热管圈6，吊杆5与加热管圈6之间通过旋转电机连接。
本单体腔室的硫化机用于对橡胶预加热步骤。将橡胶原料放置在加热板8上，并通过固定块7进行定位；而后开启加热板8、驱动气缸2、行走电机、旋转电机及加热管圈6，下部通过加热板8进行加热操作，上方的加热管圈6沿环形导轨4匀速行走，同时加热管圈6自转，实现对橡胶原料的上部进行全方位的均匀预加热操作。可调控加热管圈6的行走速度，及加热管圈6的预热温度变化。
吊杆5的顶部设置行走轮，行走轮嵌入环形导轨4内形成滑动连接，行走轮由行走电机驱动连接。
旋转电机固定在吊杆5的下端，旋转电机朝下伸出驱动轴，驱动轴连接变速器，加热管圈6上设置伞骨支架，变速器的输出轴固连伞骨支架的中部。
固定板9的下方连接平移对位机构，平移对位机构包括平移台10和平移油缸，硫化加热腔的底部设置直线导轨11，平移台10的底部设置滑块，滑块嵌入直线导轨11内形成滑动连接，平移油缸平向伸出传动轴，传动轴的端部固连平移台10。
平移台10的顶面上设置定位槽腔，固定板9嵌入定位槽腔中，定位槽腔的槽壁上螺纹配合连接定位螺栓，定位螺栓由外向内伸入定位槽腔中，定位螺栓的内端与固定板9相抵靠。
本单体腔室的硫化机通过设置上部可沿固定轨迹活动的加热结构，利用圆环形的加热体在橡胶原料的上周旋转加热，避免强制加热使得加热速度过快而造成橡胶原料内外硫化加热程度不一，故通过隔空的渐进式加热方式，以达到橡胶原料硫化预加热的内外均匀一致性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机壳1；驱动气缸2；活动板3；环形导轨4；吊杆5；加热管圈6；固定块7；加热板8；固定板9；平移台10；直线导轨11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。