本实用新型涉及一种设置有侧边抽芯的导向导柱机构，属于模具生产技术领域。
背景技术：
目前现有的模具导柱大都是采用其内部设置有一个导向柱的结构，但是由于大部分的模具生产以及开模都是在高温下完成的，导向柱很容易发生膨胀，短期内可能没有太大的影响，但是一旦长期下去，导向柱只要与其对应的孔的位置发生偏移，或者由于导向柱自身膨胀而使得其不能够插入孔中，在这一情况下，就要停止整个生产线的生产，甚至需要进行模具的更换，大大地提高了生产的成本，也浪费了一定的时间和资源。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种设置有侧边抽芯的导向导柱机构，能够避免由于导向柱自身膨胀而导致的上下模及侧边抽芯无法对准的问题。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种设置有侧抽芯的导向导柱机构，设置在模具上，所述模具包括上模、下模和侧边抽芯，其特征是，还包括导柱组件；所述导柱组件包括两个部件，分别为凹槽和导柱；所述导柱组件设置在上模和下模的外壁上，其两个部件分别设置在上模和下模上；所述导柱四周与凹槽之间设置有间隙；所述导柱与凹槽的定位副中有一方向与抽芯抽开方向平行。
进一步地，所述凹槽与导柱均设置为长方体。
进一步地，所述间隙的宽度为0.05-0.1mm。
本实用新型所达到的有益效果：本装置通过将导向柱和凹槽设置在模具的外壁上，其一能够避免抽芯方向与导向方向不一致行程的内错力不断损伤模具；其二抽芯方向与导向方向一致能够进一步地提高开模以及合模的顺畅性以及效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中附图标记的含义：
1-上模，2-下模，3-凹槽，4-导柱，5-侧边抽芯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本装置包括一种设置有侧边抽芯的导向导柱机构，设置在模具上，这里的模具包括上模、下模和侧边抽芯，本机构包括两个部件，分别为凹槽3和导柱4。导柱4组件设置在上模1和下模2的外壁上，其两个部件分别设置在上模1和下模2上，如图1所示，凹槽3设置在上模1上，导柱4设置在下模2上，这两个部分的位置互换对于本装置的实际使用来说没有太大的影响。侧边抽芯5安装在模具侧边。
每个模具上的导柱组件设置一般需满足定位要求。
导柱4四周与凹槽3之间设置有间隙，间隙的宽度为0.05-0.1mm。这是由于在具体使用时，导柱4组件还是会或多或少受到温度影响，发生一定的膨胀，但是对于本装置的膨胀来说，由于与间隙的存在，大大地降低了膨胀带来的影响。另外导柱4与凹槽3定位运动副中与抽芯方向相同，膨胀之后也近似相同，避免了方向差异扩大造成的内错力加大，这样能够进一步地提高开模的效率及减弱对模具的磨损。
实施例中，凹槽3与导柱4均设置为长方体，凹槽3的深度，也就是导柱4的垂直于纸面方向的宽度较小。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。