自动埋弧焊机导向支架的制作方法

本实用新型涉及一种型钢埋弧焊接辅助支架领域，尤其是涉及一种自动埋弧焊机导向支架。

背景技术：

钢结构生产加工过程中，自动埋弧焊技术因其焊接效率高、质量稳定、成本低廉得到广泛应用。对于由腹板、翼缘拼接而成的型钢，一般会采用自动埋弧焊机对翼缘与腹板接口进行焊接。

现有的小型自动埋弧焊机焊接前需在型钢腹板上铺设轨道，自动埋弧焊机在轨道上运动完成焊接工作。轨道多为直线形式，若焊接弧形型钢，加工厂需要专门定制同规格的弧形轨道，定制轨道成本往往很高，且耽误加工时间。一般加工厂焊接弧形型钢会放弃自动埋弧焊方案，而采用人工气保焊接，人工气保焊接费时费力而且焊接质量无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动埋弧焊机导向支架，结构简单合理，工作可靠高效，能辅助自动埋弧焊机完成弧形及直型钢焊接工作，不受型钢形状的影响节约加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动埋弧焊机导向支架，包括连接件和调节轴，还包括与所述调节轴相连接的导向装置以及与所述连接件相连接的万向轮，所述连接件与埋弧焊机固定连接，所述调节轴的一端与所述连接件固定连接，另一端安装有两组所述导向装置，所述导向装置包括套装于所述调节轴上的调节套筒，所述调节套筒通过调节丝杆与轴承导向轮组相连接。

优选的，所述调节丝杆为螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆上与所述调节套筒相连接处下方和所述轴承导向轮组连接处上下均设有止退螺母，所述止退螺母紧固于螺纹杆上。

优选的，所述调节套筒上安装有定位螺丝。

优选的，所述轴承导向轮组至少包括一个轴承导向轮。

因此，本实用新型采用上述结构的一种自动埋弧焊机导向支架结构简单合理，工作可靠高效，能辅助自动埋弧焊机完成弧形及直型钢焊接工作，不受型钢形状的影响不需定制同规格的弧形轨道节约加工成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种自动埋弧焊机导向支架结构示意图；

图2为本实用新型一种自动埋弧焊机导向支架侧视图；

图3为本实用新型一种自动埋弧焊机导向支架俯视图。

附图标记

1、连接件；2、调节杆；3、定位螺母；4、调节套筒；5、调节丝杆；6轴承导向轮；7、万向轮；8、止退螺母；9、自动埋弧焊机；10、工作面。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种自动埋弧焊机导向支架结构示意图，图2为本实用新型一种自动埋弧焊机导向支架侧视图，图3为本实用新型一种自动埋弧焊机导向支架俯视图，如图所示，包括连接件1、调节轴2、与调节轴2相连接的导向装置和与连接件1相连接的万向轮7，连接件1与埋弧焊机9固定连接，调节轴2的一端与连接件1的上部水平焊接，另一端安装有两组所述导向装置，所述导向装置包括套装于调节轴2上的调节套筒4，调节套筒4通过调节丝杆5与轴承导向轮组6相连接，调节丝杆5为螺纹杆，螺纹杆上与调节套筒4相连接处下方和轴承导向轮组6连接处上下均设有止退螺母8，止退螺母8紧固于螺纹杆上，可以防止导向轮组6转动引起的调整丝杆5高度变化，调节套筒4上与调节轴2相连接处设有定位螺丝3，调节套筒4可沿调节轴2移动，并通过定位螺丝3进行轴向固定，轴承导向轮组6至少包括一个轴承导向轮，本实施例选用两个轴承导向轮使之能更好的贴合板边，轴承导向轮组6通过调节位于轴承导向轮组6上下的止退螺母8进行轴承导向轮组6高度调节。

工作过程如下：

将埋弧焊机9放置于平整的工作面10，通过调整定位螺母3把调节套筒4固定在调节轴2上合适位置使两组导向装置的轴承导向轮组6夹紧型钢的翼缘板，轴承导向轮组6的高度通过止退螺母8调节，在调节时需要松动止退螺母8并调到合适位置，然后调节轴承导向轮6高度并紧固止退螺母8。随着自动埋弧焊机9向前运动，导向支架引导自动埋弧焊机9前进轨迹会平行于翼缘板，同时带动自动埋弧焊机9进行埋弧焊工作，使自动埋弧焊机9脱离轨道限制焊接弧形或直型钢，大大提高工作效率，操作简单安全，成品质量较高。

因此，本实用新型采用上述结构的一种自动埋弧焊机导向支架结构简单合理，工作可靠高效，能辅助自动埋弧焊机完成弧形及直型钢焊接工作，不受型钢形状的影响不需定制同规格的弧形轨道节约加工成本。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。