一种产品注塑自动脱落后抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及PVC软胶注塑技术领域，尤其涉及一种产品注塑自动脱落后抽芯机构。

背景技术：

目前小型注塑件在生产过程中通常采用人工拿取的脱模方式，由于工作人员每次拿取时都需要打开和关闭安全门并暂用一段时间，导致产品的生产工时较长，生产效率低，难以适应现代化生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种产品注塑自动脱落后抽芯机构，能够实现注塑产品自动脱落，进而达到提高生产效率、降低生产成本的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括底板，所述底板的右端设置有承板，所述承板中间设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有镶块，所述承板的右端设置有活动板，所述活动板中间设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有模芯，所述底板、承板和活动板的中心贯穿设置有强拉杆，所述强拉杆的右端设置有顶出杆，所述顶出杆与活动板固定连接，所述镶块内设置有镶件，所述镶件通过镶块固定于承板上，所述镶件贯穿活动板和模芯。

作为本方案优化的内容，所述强拉杆的左端与注塑机顶杆连接，所述注塑机顶杆、顶出杆与强拉杆之间均通过螺纹连接。

作为本方案优化的内容，所述模芯内至少设置有四个模腔，所述每个模腔内均设置有镶件。

作为本方案优化的内容，所述底板上设置有滑杆，所述滑杆贯穿于承板、活动板。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置的强拉杆右端连接顶出杆，左端连接注塑机顶杆，并能够在注塑机顶杆的带动下，实现活动板和模芯沿滑杆方向运动，运动距离可根据实际成品脱模长度调节，实现注塑成型产品自动脱落的目的，且没有使用顶针和顶针板的设计，简化了模具的结构，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型锁模状态结构示意图；

图2是本实用新型开模状态结构示意图；

其中:1、活动板，2、承板，3、底板，4、顶出杆，5、强拉杆，6、注塑机顶杆，7、镶件，8、镶块，9、滑杆，10、模芯，11、成品。

具体实施方式

以下所有附图仅便于解释本实用新型基本情况而已，附图中将对构成较佳实施例的组件数目、位置、关系、及尺寸的延伸将有所说明，在阅读及了解本实用新型的情况后相关的变化实施属于业界技能。另外，在阅读及了解本实用新型的情况后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变亦属业界技能。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

实施例：

如图所示，一种产品注塑自动脱落后抽芯机构，包括底板3，所述底板3的右端设置有承板2，所述承板2中间设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有镶块8，所述承板2的右端设置有活动板1，所述活动板1中间设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有模芯10，所述底板3、承板2和活动板1的中心贯穿设置有强拉杆5，所述强拉杆5的右端设置有顶出杆4，所述顶出杆4与活动板1固定连接，所述镶块8内设置有镶件7，所述镶件7通过镶块8固定于承板2上，所述镶件7贯穿活动板1和模芯10。

作为上述的优选方案，所述强拉杆的左端与注塑机顶杆6连接，所述注塑机顶杆、顶出杆与强拉杆之间均通过螺纹连接，注塑机顶杆能够为模芯的顶出提供动力，且注塑机顶杆、顶出杆与强拉杆之间通过螺纹连接的方式能够简化连接结构使连接更加稳固。

作为上述的优选方案，所述模芯内至少设置有四个模腔，所述每个模腔内均设置有镶件，模芯与镶件配合使用，设置的至少四个模腔能够一次注塑生产出更多的成品，提高生产效率。

作为上述的优选方案，所述底板上设置有滑杆9，所述滑杆9贯穿于承板、活动板，滑杆对整个模具起到支撑和导向的作用。

具体工作原理：

如图1所述，为锁模状态，注塑机通过注塑装置将高温熔融的PVC胶体注入模具中，等待一定时间后，模具中的胶体凝固成型，此时注塑机顶杆推动强拉杆并带动强拉杆右端的顶出杆将活动板和模芯按顶出方向顶出，使成品自动脱落至收纳箱中，如图2所述，为开模状态，此时注塑机顶杆会执行锁模动作，进入下一个注塑循环。

本实用新型的基本教导已加以说明，对具有本领域通常技能的人而言，许多延伸和变化将是显而易知者。由于说明书揭示的本实用新型可在未脱离本实用新型精神或大体特征的其它特定形式来实施，且这些特定形式的一些形式已经被指出，所以，说明书揭示的实施例应视为举例说明而非限制。本实用新型的范围是由所附的申请专利范围界定，而不是由上述说明所界定，对于落入申请专利范围的均等意义与范围的所有改变仍将包含在其范围之内。

综上，本实用新型达到预期效果。