一种自动感应螺母机机头的制作方法

本实用新型属于螺母机技术领域，尤其涉及一种自动感应螺母机机头。

技术背景

自动螺母机是一种为一些配件自动植入螺母的设备，改变传统手工植螺母效率低、易造成不良品的现象，具有自动化程度高，效率和精确度高的特点。现有的螺母机运动不灵活，推料定位不精确，导向不精准，而且结构复杂，加工过程中，对下料针和推料板损耗相当大，极易报废，更换起来用时长。

技术实现要素：

本实用新型针对以上技术问题，提供一种自动感应螺母机机头，导向精确，机头结构简单，大大提高耐磨性，从而提高寿命。

本实用新型采用的技术方案如下，一种自动感应螺母机机头，包括安装板、推送装置、压料针、预热装置、推料组件和送料通道，所述推送装置包括第一驱动气缸、安装在安装板上的竖直导轨和与竖直导轨滑动连接的用于固定压料针的推送块，第一驱动气缸用于推动压料针沿着安装板竖直方向运动，所述安装板下方固定有支撑板，所述支撑板支承有推料组件和送料通道，所述预热装置设在送料通道正上方，所述推料组件用于将从预热装置预热后的螺母经送料通道送于压料针挤出，所述送料通道处设有光电感应器。

优选地，所述预热装置设有预热通道，所述送料通道包括上压板和下压板，上压板和下压板之间形成有螺母水平通道，所述上压板具有与预热通道连通的螺母竖直通道。

优选地，所述推料组件包括第二驱动气缸和推料板，所述光电感应器设置在所述第二驱动气缸上，所述推料板伸入所述螺母水平通道内，所述送料通道的一侧通过支撑板安装有用于缓冲限位推料板的弹簧垫。

优选地，所述下压板上固定有压料针导向嘴，所述压料针导向嘴与螺母水平通道垂直连通，用于为压料针挤出螺母时的出料导向。

优选地，所述预热装置的上方设有与预热通道连通的垂直固定的进料道，所述进料道与振动盘连接。

本实用新型提供的螺母机机头，在安装板上安装有竖直导轨，第一驱动气缸在驱动推送块上下运动时，推送块稳定相对于竖直导轨滑动，从而使得压料针竖直运动的精确，保证压料针不错位、无偏差，减小压料针和推料板损耗，而且结构简单，部件的减少，机器损耗更小，更换机头时更方便，维护起来用时更少，机器性能方面更加稳定，重复定位精度可达±0.01mm，同时还设置有光电感应器，可避免漏下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型进行详细地介绍，应当理解，以下只是介绍本实用新型的具体实施方式，并不在于限定本实用新型的保护范围。

为了能够更好地解释本实用新型，以下实施例可能会描述的比较详细，用于较多的关系术语，关系术语仅仅是为了区分一个实体或者一个动作，而不在于限定本实用新型的保护范围，一些方位术语，也仅仅是参考附图时的位置关系，并不在于限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种自动感应螺母机机头，包括安装板1、推送装置2、压料针3、预热装置4、推料组件和送料通道，所述推送装置2包括第一驱动气缸21、安装在安装板1上的竖直导轨22和与竖直导轨22滑动连接的用于固定压料针3的推送块23，第一驱动气缸21用于推动压料针3沿着安装板1竖直方向运动，所述安装板1下方固定有支撑板7，所述支撑板7支承有推料组件5和送料通道6，所述预热装置4设在送料通道6正上方，所述推料组件5用于将从预热装置4预热后的螺母经送料通道6送于压料针3挤出，所述送料通道6处设有光电感应器8。

作为本实施例的进一步改进，所述预热装置4设有预热通道41，所述送料通道包括上压板61和下压板62，上压板61和下压板62之间形成有螺母水平通道63，所述上压板61具有与预热通道63连通的螺母竖直通道611。

作为本实施例的进一步改进，所述推料组件包括第二驱动气缸51和推料板52，所述光电感应器8设置在所述第二驱动气缸51上，所述推料板52伸入所述螺母水平通道63内，所述送料通道的一侧通过支撑板7安装有用于缓冲限位推料板的弹簧垫9。

作为本实施例的进一步改进，所述下压板62上固定有压料针导向嘴10，所述压料针导向嘴10与螺母水平通道63垂直连通，用于为压料针3挤出螺母时的出料导向。

作为本实施例的进一步改进，所述预热装置4的上方设有与预热通道411连通的垂直固定的进料道11，所述进料道11与振动盘连接。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。