一种铜螺母镶嵌专用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜螺母镶嵌专用模具，其特征在于：包括顶出板、内模、前模架及后模架，所述内模包括前内模及后内模，且通过螺钉穿过设置于前内模上的通孔与前模架螺纹连接；所述后模架内设有后模孔，所述后内模通过螺钉穿过设置于后内模上的通孔与后模架螺纹连接；所述顶出板位于后模孔中，且可于后模孔中滑动，所述后模架上设有顶出孔，顶出杆穿过顶出孔与顶出板连接，所述顶出板上设有若干插入后内模的顶针，所述前模架端面设有若干与后模架滑孔配合的滑杆及定位杆，所述前模架上设有注塑孔，且该注塑孔与前内模及后内模合模后构成的模具型腔相通，所述前内模上设有内模成型腔，内模成型腔底部设有若干模杆孔，所述定位杆穿过模杆孔且其端部凸出于内模成型腔底面。
【专利说明】
一种铜螺母镶嵌专用模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是一种铜螺母镶嵌专用模具。
【背景技术】
[0002]对于某些塑胶产品上通常需要设计一些螺孔用于与其它部件连接，如果螺孔是注塑出，虽然可以起到连接件的功用，毕竟是塑胶材料制成，多次拆卸后螺纹很易损坏，因而对于上述结构通常采用铜螺母嵌入塑料产品中，这样可多次拆装后螺纹也不易损，而通常的做法是先注塑好产品再后在热熔，手动将铜螺母嵌入热熔处，冷却后铜螺母就与塑胶产品固化为一体，但是上述缺点是工时长，质量不稳定，难以保证铜螺母的垂直度和在注塑件中的高度。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铜螺母镶嵌专用模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种铜螺母镶嵌专用模具，其特征在于:包括顶出板、内模、前模架及后模架，所述内模包括前内模及后内模，且通过螺钉穿过设置于前内模上的通孔与前模架螺纹连接;所述后模架内设有后模孔，所述后内模通过螺钉穿过设置于后内模上的通孔与后模架螺纹连接;所述顶出板位于后模孔中，且可于后模孔中滑动，所述后模架上设有顶出孔，顶出杆穿过顶出孔与顶出板连接，所述顶出板上设有若干插入后内模的顶针，所述前模架端面设有若干与后模架滑孔配合的滑杆及定位杆，所述前模架上设有注塑孔，且该注塑孔与前内模及后内模合模后构成的模具型腔相通，所述前内模上设有内模成型腔，内模成型腔底部设有若干模杆孔，所述定位杆穿过模杆孔且其端部凸出于内模成型腔底面。
[0006]还包括一夹具板及螺母转送杆，该夹具板上设有若干转送杆孔，所述螺母转送杆穿过转送杆孔，且螺母转送杆的端部凸出夹具板表面。
[0007]所述定位杆的尾部设有定位环，所述定位杆通过前内模及前模架夹紧定位环而固定。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在模具中设置可以支撑铜螺母的定位杆，铜螺母套在定位杆的端部，把铜螺母有序的排列到模具型腔中，因而铜螺母在注塑成型时可以直接被塑胶包裹而与塑胶产品一体成型，不仅保证铜螺母的垂直度和在注塑件中的高度，而且耗时短、质量稳定、效率高。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的爆炸视图；
[0011]图2是本实用新型另一方向的爆炸视图；
[0012]图3是本实用新型合模时的立体视图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1至图3，本实用新型公开了一种铜螺母镶嵌专用模具，包括顶出板1、内模、前模架2及后模架3，所述内模包括前内模4及后内模5，前模架2及后模架3分别由螺丝相对安装在注塑机上，并随注塑机的驱动而合拢或是分开，前模架2为一方形板;所述后模架3包括后底板31、后端板33及两竖板34，所述两竖板34位于后底板31及后端板33间，所述后模孔开设于后端板33上，所述两竖板34围成一贯通后模架3两侧的的通槽35，且该通槽35与后模孔(图中未示出)相通，所述顶出板I位于通槽35中，且可于该通槽35内沿顶出杆轴向移动，而且顶出板I在拆下顶针后可通过通槽35取出，也不用拆动后模架3因而很方便，所述前内模4通过螺钉穿过设置于前内模4上的通孔与前模架2螺纹连接;所述后内模5位于后模孔中，且通过螺钉穿过设置于后内模5上的通孔与后模架3螺纹连接，所述后模架上设有顶出孔36，顶出杆(图中未指示出)穿过顶出孔36与顶出板I连接，所述顶出板I上设有若干能够插入后内模5的顶针(图中未示出)，所述前模架2端面设有若干与后模架3滑孔配合的滑杆6，所述前模架2上设有注塑孔7，且该注塑孔7与前内模4及后内模5合模后构成的模具型腔相通，通过上述结构，在注塑完成后，注塑机拉开前模架2及后模架3，从而前内模4及后内模5随前模架2及后模架3分开，通过顶出杆推动顶出板I于通槽35内移动，从而使顶针向前将内模内成型的注塑件9顶出，而工人只需拆下前内模4及后内模5上的螺钉就可将前内模4及后内模5从前模架2及后模架3内取出更换，相比以往不用拆卸前模架2及后模架3，因而在小批量注塑件9的注塑生产中具有时间及成本上的优势。
[0014]如图所示，所述前模架2端面设有定位杆21，该定位杆21的尾部设有定位杆22，所述定位杆21通过前内模及前模架2夹紧定位杆22而固定，所述前内模上设有内模成型腔41，内模成型腔41底部设有若干模杆孔(图中未示出)，所述定位杆21穿过模杆孔且其端部凸出于内模成型腔41底面，铜螺母42套在定位杆21的端部，因而铜螺母42能够有序的排列到模具型腔中，在注塑成型时可以直接被塑胶包裹而与塑胶产品一体成型。
[0015]还包括一夹具板8及螺母转送杆(图中未示出)，该夹具板8上设有若干转送杆孔，所述螺母转送杆穿过转送杆孔，且螺母转送杆的端部凸出夹具板8表面，通过操作人员能够先将铜螺母42—个一个套在螺母转送杆的端部，然后将夹具板8送入内模成型腔41，夹具板8上的螺母转送杆的位置与定位杆21的位置是对应的，因而可以将铜螺母42转而套在定位杆21的端部，这样方便操作人员的装夹，节省时间。
[0016]以上对本实用新型实施例所提供的一种铜螺母镶嵌专用模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种铜螺母镶嵌专用模具，其特征在于:包括顶出板、内模、前模架及后模架，所述内模包括前内模及后内模，且通过螺钉穿过设置于前内模上的通孔与前模架螺纹连接;所述后模架内设有后模孔，所述后内模通过螺钉穿过设置于后内模上的通孔与后模架螺纹连接;所述顶出板位于后模孔中，且可于后模孔中滑动，所述后模架上设有顶出孔，顶出杆穿过顶出孔与顶出板连接，所述顶出板上设有若干插入后内模的顶针，所述前模架端面设有若干与后模架滑孔配合的滑杆及定位杆，所述前模架上设有注塑孔，且该注塑孔与前内模及后内模合模后构成的模具型腔相通，所述前内模上设有内模成型腔，内模成型腔底部设有若干模杆孔，所述定位杆穿过模杆孔且其端部凸出于内模成型腔底面。2.根据权利要求1所述的一种铜螺母镶嵌专用模具，其特征在于:还包括一夹具板及螺母转送杆，该夹具板上设有若干转送杆孔，所述螺母转送杆穿过转送杆孔，且螺母转送杆的端部凸出夹具板表面。3.根据权利要求1所述的一种铜螺母镶嵌专用模具，其特征在于:所述定位杆的尾部设有定位环，所述定位杆通过前内模及前模架夹紧定位环而固定。
【文档编号】B29C45/14GK205631245SQ201620388714
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】梁明熙, 谭裕初
【申请人】中山世达模型制造有限公司