专利名称：塑融镶嵌产品的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑融镶嵌产品。
背景技术：
目前，宝石、水晶、人造石等镶嵌件(例如作为装饰物)一般都是通过镶嵌、胶粘或榫合的办法固定在基体上，镶嵌件在基体上的固定抗冲击能力差、不牢固、容易脱落，且易粘灰不易清理。
实用新型内容本实用新型的目的是，提供一种塑融镶嵌产品，将宝石、水晶、人造石等镶嵌件通过注塑的方法融接起来，可广泛应用于家用电器、家居、服饰礼品、家装、车饰、手机数码、办公用品等类产品的表面装饰。按本实用新型的塑融镶嵌产品，包括作为底模的内层、在内层上用透明的塑胶材料注塑出的外层和镶嵌件，其中，内层固定在基体上或者与基体成一体，镶嵌件通过该注塑被包封在内层与外层之间，内层与外层由于注塑形成一体，使得基体和镶嵌件与内、夕卜层接
合在一起。优选地，底模由金属材料制成，或者用塑胶材料通过注塑制成。优选地，基体与内层由塑胶材料一体注塑制成；或者内层通过用塑胶材料在基体 上注塑而形成。优选地，底模通过粘接、榫合或扣合固定在基体上。优选地，平底面的镶嵌件通过该平底面被粘接而固定在作为底模的内层上，非平底面的镶嵌件的该非平底面通过镶嵌、榫合和/或粘接固定在作为底模的内层上的凹座中。优选地，凹座是在底模上被加工出的，或者凹座是与底模一体成型出的。优选地，镶嵌件按照一定的图案布置。优选地，镶嵌件为宝石、水晶、珍珠或人造石；基体为刀具、笔记本电脑、耳钉、开关控制面板、名片盒、数码相框、汽车中控出风口或碗。一种制造塑融镶嵌产品的塑融镶嵌方法，包括如下的步骤-制出作为底模的内层；-在底模上固定地放置镶嵌件；-用透明的塑胶材料对带有镶嵌件的底模表面进行注塑，在底模表面上和镶嵌件上注塑出一层透明的外层，其中，内层与外层由于注塑形成一体，以将镶嵌件包封在内层与外层之间；-把底模的与带有镶嵌件的表面相反的另一表面固定在基体上，使得基体和镶嵌件与内、外层接合在一起。优选地，用金属材料制成底模，或者用塑胶材料通过注塑制成底模。[0018]优选地，内层与基体一体制成，尤其是由塑胶材料一体注塑制成；或者用塑胶材料在基体上注塑出内层。由此则可省略单独的底模在基体上固定的步骤。优选地，通过粘接、榫合或扣合把底模固定在基体上。优选地，对于平底面的镶嵌件，镶嵌件通过该平底面被粘接而固定在作为底模的内层上；对于非平底面的镶嵌件，在作为底模的内层上制有凹座，采用镶嵌、榫合和/或粘接的方法把镶嵌件的该非平底面固定在凹座上。优选地，在底模上加工出凹座，或者与底模一体成型出凹座。优选地，把镶嵌件按照一定的图案布置在内层上。优选地，镶嵌件为宝石、水晶、珍珠或人造石；基体为刀具、笔记本电脑、耳钉、开关控制面板、名片盒、数码相框、汽车中控出风口或碗。在本实用新型中，通过塑融宝石、水晶、人造石可以解决通过镶嵌、胶粘、榫合导致的抗冲击力度弱的问题；可提高镶嵌件的冲击承受能力，确保产品在使用过程中宝石、水晶、人造石等矿石类的物件不脱落，牢固度增强，且不易粘染灰尘、污溃、更容易保养，还能长时间保持宝石、水晶、人造石较好的通透性、光泽度。在本实用新型中，原料适用范围广此技术适用于所有透明塑胶原料，如PC、ABS、PMMA、POM、PP、PET、PS、AS等；颜色效果选取空间大产品通过注塑来实现，可以使用所有的颜色作为基础颜色，放置宝石、水晶、人造石后再外塑透明材料，可以使色泽更加亮丽、柔和提升产品的光泽度和通透性；产品外饰灵活度强在产品表面可根据需要在模具上设计成任何图案以及时尚的造型，再放置宝石、水晶、人造石组合容易，操作方便；装饰效果好由于表面塑融透明材质，本身具有放大作用，特别是呈弧形的产品效果更为明显，不同的光源折射、不同的强度光源产生的折射效果都不相同；耐磨强度大由于宝石和水晶被完全注塑在塑胶中间，对于宝石、水晶或人造石本身没有任何的直接接触；运用层面广泛此项技术可以运用在各个领域，加之新工艺突破了呆板的主体选材局限，不仅可以结合金属材料，还可以结合塑胶材料，瓷器，甚至水泥等建材，由此各种层面的产品应运而生。
以下结合附图
对按照本实用新型的实施例详细进行描述，以给出本实用新型的其 它特征和优点。附图中图la、lb、Ic和Id表示基体为刀具的本实用新型实施例，其中在刀具的刀把上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出刀具的正视图、俯视图、沿图la、lb中剖切线A-A截取的刀把剖视图和放大的不意局部分解图；图2a和2b表示基体为笔记本电脑的本实用新型实施例，其中在笔记本电脑的屏幕盖板上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出笔记本电脑的透视图和沿图2a中剖切线A-A截取的侧剖视图；图3a、3b和3c表示基体为耳钉的本实用新型实施例，其中在耳钉的针托上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出耳钉的正视图、侧视图和沿图3a中剖切线A-A截取的放大的侧剖视图；图4a、4b和4c表示基体为开关控制面板的本实用新型实施例，其中在开关控制面板的框架板上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出开关控制面板的正视图、侧视图和沿图4a中剖切线A-A截取的剖视图；图5a、5b和5c表示基体为名片盒的本实用新型实施例，其中在名片盒的盖板上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出名片盒的正视图、侧视图和沿图5a中剖切线A-A截取的放大的首丨J视图;图6a、6b和6c表示基体为数码相框的本实用新型实施例，其中在数码相框的周边上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出数码相框的正视图、侧视图和沿图6a中剖切线A-A截取的放大的剖视图；图7a和7b表示基体为汽车中控出风口面板的本实用新型实施例，其中在汽车中控出风口面板的周边上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出汽车中控出风口面板的正视图和沿图7a中剖切线A-A截取的放大的剖视图；以及图8a、8b、8c、8d和8e表示基体为碗的本实用新型实施例，其中在碗的碗口外周边上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出碗的正视图、俯视图、侧剖视图、沿图8a、8b中剖切线A-A截取的局部剖视图和放大的示意局部分解图。
具体实施方式
图la、lb、Ic和Id表示基体为刀具的本实用新型实施例，其中在刀具的刀把上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出刀具的正视图、俯视图、沿图la、lb中剖切线A-A截取的刀把的剖视图以及该剖视图的分解图。该刀具的塑融镶嵌的刀把4，包括作为底模的、用塑胶材料注塑出的内层I、在内层I上用透明的塑胶材料注塑出的外层3和许多镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石，其中，这些镶嵌件2镶嵌于在内层I上制出的凹座中并且通过该注塑被包封在内层I与外层3之间，内层I与外层3由于注塑形成一体，内层I的与带有镶嵌件2的表面相反的另一表面例如通过粘接、榫合或扣合的方式固定在刀把4上，使得刀把4和镶嵌件2与注塑的内、外层接合在一起。该塑融镶嵌的刀具的制造过程如下所述首先，用塑胶材料注塑出内层1，作为底模，在该底模上加工出可置放镶嵌件2的凹座(也可与底模I 一起直接注塑成型出凹座)。底模I的材料选择有很多种，如ABS、PC/ABS、PC、PPS、PP、PS、AS等，镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石等；其次，把镶嵌件2的尖端形的底部镶嵌固定在底模上的凹座中，优选还可采用胶水粘接进行附加固定，使其粘合力达到一定程度，优选至高温达到150-250°C不掉落，等镶嵌件2与底模完全结合后，将底模I和镶嵌件2的结合体放到固定底模I和镶嵌件2的结合体的模具中，用透明的注塑材料对该结合体的带有镶嵌件的表面进行高温高压力注塑加工制出外层3，使带有镶嵌件的结合体与表面透明的塑胶充分融合，从而在底模I和镶嵌件2的表面覆盖上一层O. 30mm-1. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗划伤的透明的外层3。如果需要的话，再将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体进行表面去污与清洁处理；最后，将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体的底模例如通过粘接、榫合或扣合固定在待塑融镶嵌的刀具的刀把4上，从而得到带有塑融镶嵌好的刀把的刀具。图2a和2b表示基体为笔记本电脑的本实用新型实施例，其中在笔记本电脑的屏幕盖板上或在显示框的周边位置上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出笔记本电脑的透视图和沿、图2a中剖切线 A-A截取的侧剖视图。该笔记本电脑的塑融镶嵌的屏幕盖板4，包括作为底模的、用塑胶材料注塑出的内层I、在内层I上用透明的塑胶材料注塑出的外层3和许多镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石，其中，这些镶嵌件2直接粘接在内层I上并且通过该注塑被包封在内层I与外层3之间，内层I与外层3由于注塑形成一体，内层I的与带有镶嵌件2的表面相反的另一表面例如通过粘接固定在屏幕盖板4上，使得屏幕盖板4和镶嵌件2与注塑的内、外层接合在一起。该塑融镶嵌的笔记本电脑的制造过程如下所述首先，用塑胶材料注塑出内层1，作为底模。底模I的材料选择有很多种，如ABS、PC/ABS、PC、PPS、PP、PS、AS等，镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石等；其次，把镶嵌件2的平底面用胶水固定在底模上，使其粘合力达到一定程度，优选至高温达到150-250°C不掉落，等镶嵌件2与底模I完全结合后，将底模I和镶嵌件2的结合体放到固定底模I和镶嵌件2的结合体的模具中，用透明的注塑材料对该结合体的带有镶嵌件的表面进行高温高压力注塑加工，制出外层3，从而在底模I和镶嵌件2的表面覆盖一层O. 30mm-1. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗划伤的透明的外层3。如果需要的话，再将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体进行表面去污与清洁处理；最后，将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体的底模例如通过粘接、榫合或扣合固定在待塑融镶嵌的笔记本电脑的屏幕盖板4上，从而得到包括塑融镶嵌好的屏幕盖板的笔记本电脑。图3a、3b和3c表示基体为耳钉的本实用新型实施例，其中在耳钉的针托上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出耳钉的正视图、侧视图和沿图3a中剖切线A-A截取的放大的侧剖视图。该耳钉包括针托4和耳钉针5。该耳钉的塑融镶嵌的针托4，包括作为底模的、用金属材料制成的内层I、在内层I上用透明的塑胶材料注塑出的外层3和许多镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石，其中，这些镶嵌件2直接粘接在内层I上并且通过该注塑被包封在内层I与外层3之间，内层I与外层3由于注塑形成一体，内层I的与带有镶嵌件2的表面相反的另一表面例如通过粘接、榫合或扣合固定在针托4上，使得针托4和镶嵌件2与内层I、外层2接合在一起。该塑融镶嵌的耳钉的制造过程如下所述首先，用金属材料制出内层I，作为底模。镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石等；其次，把镶嵌件2的平底面用胶水固定在金属的底模上，使其粘合力达到一定程度，优选至高温达到150-250°C不掉落，等镶嵌件2与底模I完全结合后，将底模I和镶嵌件2的结合体放到固定底模I和镶嵌件2的结合体的模具中，用透明的注塑材料对该结合体的带有镶嵌件的表面进行高温高压力注塑加工，制出外层3，从而在底模I和镶嵌件2的表面覆盖一层O. 30mm-l. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗划伤的透明的外层3。如果需要的话，再将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体进行表面去污与清洁处理；最后，将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体的金属底模例如通过粘接、榫合或扣合固定在待塑融镶嵌的耳钉的针托4上，从而得到包括塑融镶嵌好的针托的耳钉。作为本实施例的变型，也可以在金属底模上制出用于安装镶嵌件的凹座，镶嵌件的尖端形底面通过扣合和/或粘接而固定在凹座上。[0054]图4a、4b和4c表示基体为开关控制面板的本实用新型实施例，其中在开关控制面板的框架板上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出开关控制面板的正视图、侧视图和沿图4a中剖切线A-A截取的剂视图。该开关控制面板的塑融镶嵌的框架板4，包括作为底模的、用塑胶材料注塑出的内层I、在内层I上用透明的塑胶材料注塑出的外层3和许多镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石，其中，这些镶嵌件2直接粘接在内层I上并且通过该注塑被包封在内层I与外层3之间，内层I与外层3由于注塑形成一体，内层I的与带有镶嵌件2的表面相反的另一表面例如通过粘接固定在框架板4上，使得框架板4和镶嵌件2与注塑的内、外层接合在一起。该塑融镶嵌的耳钉的制造过程如下所述首先，用塑胶材料注塑出内层1，作为底模。底模I的材料选择有很多种，如ABS、PC/ABS、PC、PPS、PP、PS、AS等，镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石等；其次，把镶嵌件2的平底面用胶水固定在底模上，使其粘合力达到一定程度，优选至高温达到150-250°C不掉落，等镶嵌件2与底模I完全结合后，将底模I和镶嵌件2的结合体放到固定底模I和镶嵌件2的结合体的模具中，用透明的注塑材料对该结合体的带有镶嵌件的表面进行高温高压力注塑加工，制出外层3，从而在底模I和镶嵌件2的表面覆盖一层O. 30mm-1. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗划伤的透明的外层3。如果需要的话，再将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体进行表面去污与清洁处理；最后，将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体的底模例如通过粘接、榫合或扣合固定在待塑融镶嵌的开关控制面板的框架板4上，从而得到包括塑融镶嵌好的框架板的开关控制面板。图5a、5b和5c表示基体为名片盒的本实用新型实施例，其中在名片盒的盖板上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出名片盒的正视图、侧视图和沿图5a中剖切线A-A截取的放大的首1J视图。该名片盒的塑融镶嵌的盖板4，包括作为底模的、用塑胶材料注塑出的内层I、在内层I上用透明的塑胶材料注塑出的外层3和许多镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石，其中，这些镶嵌件2直接粘接在内层I上并且通过该注塑被包封在内层I与外层3之间，内层I与外层3由于注塑形成一体，内层I的与带有镶嵌件2的表面相反的另一表面例如通过粘接固定在框架板4上，使得框架板4和镶嵌件2与注塑的内、外层接合在一起。该塑融镶嵌的名片盒的制造过程如下所述首先，用塑胶材料注塑出内层1，作为底模。底模I的材料选择有很多种，如ABS、PC/ABS、PC、PPS、PP、PS、AS等，镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石等；其次，把镶嵌件2的平底面用胶水固定在底模上，使其粘合力达到一定程度，优选至高温达到150-250°C不掉落，等镶嵌件2与底模I完全结合后，将底模I和镶嵌件2的结合体放到固定底模I和镶嵌件2的结合体的模具中，用透明的注塑材料对该结合体的带有镶嵌件的表面进行高温高压力注塑加工，制出外层3，从而在底模I和镶嵌件2的表面覆盖一层O. 30mm-1. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗划伤的透明的外层3。如果需要的话，再将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体进行表面去污与清洁处理；最后，将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体的底模例如通过粘接、榫合或扣合固定在待塑融镶嵌的名片盒的盖板4上，从而得到包括塑融镶嵌好的盖板的名片盒。[0066]图6a、6b和6c表示基体为数码相框的本实用新型实施例，其中在数码相框的周边上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出数码相框的正视图、侧视图和沿图6a中剖切线A-A截取的放大的剖视图该数码相框4包括作为底模的、用塑胶材料注塑出的内层I、在内层I上用透明的塑胶材料注塑出的外层3和许多镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石，其中，这些镶嵌件2直接粘接在内层I上并且通过该注塑被包封在内层I与外层3之间，内层I与外层3由于注塑形成一体，内层I的与带有镶嵌件2的表面相反的另一表面例如通过粘接固定在数码相框4的周边上，使得数码相框4和镶嵌件2与注塑的内、外层接合在一起。该塑融镶嵌的名片盒的制造过程如下所述首先，用塑胶材料注塑出内层1，作为底模。底模I的材料选择有很多种，如ABS、PC/ABS、PC、PPS、PP、PS、AS等，镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石等；其次，把镶嵌件2的平底面用胶水固定在底模上，使其粘合力达到一定程度，优选至高温达到150-250°C不掉落，等镶嵌件2与底模I完全结合后，将底模I和镶嵌件2的结合体放到固定底模I和镶嵌件2的结合体的模具中，用透明的注塑材料对该结合体的带有镶嵌件的表面进行高温高压力注塑加工，制出外层3，从而在底模I和镶嵌件2的表面覆盖一层O. 30mm-1. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗划伤的透明的外层3。如果需要的话，再将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体进行表面去污与清洁处理；最后，将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体的底模例如通过粘接、榫合或扣合固定在待塑融镶嵌的数码相框4的周边上，从而得到塑融镶嵌好的数码相框。图7a和7b表示基体为汽车中控出风口面板的本实用新型实施例，其中在汽车中控出风口面板的周边上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出汽车中控出风口面板的正视图和沿图7a中剖切线A-A截取的放大的剖视图。该汽车中控出风口面板4包括作为底模的、用塑胶材料注塑出的内层I、在内层I上用透明的塑胶材料注塑出的外层3和许多镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石，其中，这些镶嵌件2直接粘接在内层I上并且通过该注塑被包封在内层I与外层3之间，内层I与外层3由于注塑形成一体，内层I的与带有镶嵌件2的表面相反的另一表面例如通过粘接固定在汽车中控出风口面板4的周边上，使得汽车中控出风口面板4和镶嵌件2与注塑的内、外层接合在一起。该塑融镶嵌的汽车中控出风口面板的制造过程如下所述首先，用塑胶材料注塑出内层1，作为底模。底模I的材料选择有很多种，如ABS、PC/ABS、PC、PPS、PP、PS、AS等，镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石等；其次，把镶嵌件2的平底面用胶水固定在底模上，使其粘合力达到一定程度，优选至高温达到150-250°C不掉落，等镶嵌件2与底模I完全结合后，将底模I和镶嵌件2的结合体放到固定底模I和镶嵌件2的结合体的模具中，用透明的注塑材料对该结合体的带有镶嵌件的表面进行高温高压力注塑加工，制出外层3，从而在底模I和镶嵌件2的表面覆盖一层O. 30mm-1. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗划伤的透明的外层3。如果需要的话，再将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体进行表面去污与清洁处理；最后，将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体的底模例如通过粘接、榫合或扣合固定在待塑融镶嵌的汽车中控出风口面板4的周边上，从而得到塑融镶嵌好的汽车中控出风口面板。
图8a、8b、8c、8d和8e表示基体为碗的本实用新型实施例，其中在碗的碗口外周边上塑融镶嵌有镶嵌件，分别示出碗的正视图、俯视图、侧剖视图、沿图8a、8b中剖切线A-A截取的局部剖视图和放大的示意局部分解图。该塑融镶嵌的碗4，包括作为底模的、用塑胶材料注塑出的内层I、在内层I上用透明的塑胶材料注塑出的外层3和许多镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石，其中，这些镶嵌件2镶嵌于在内层I上制出的凹座中并且通过该注塑被包封在内层I与外层3之间，内层I与外层3由于注塑形成一体，内层I的与带有镶嵌件2的表面相反的另一表面例如通过粘接固定在碗口外周边上，使得碗4和镶嵌件2与注塑的内、外层接合在一起。该塑融镶嵌的碗的制造过程如下所述首先，用塑胶材料注塑出内层1，作为底模，在该底模上加工出可置放镶嵌件2的凹座(也可与底模I 一起直接注塑成型出凹座)。底模I的材料选择有很多种，如ABS、PC/ABS、PC、PPS、PP、PS、AS等，镶嵌件2如宝石、水晶、珍珠、人造石等；其次，把镶嵌件2的尖端形底面镶嵌固定在底模上的凹座中，优选还可采用胶水粘接进行附加固定，使其粘合力达到一定程度，优选至高温达到150-250°C不掉落，等镶嵌件2与底模完全结合后，将底模I和镶嵌件2的结合体放到固定底模I和镶嵌件2的结合体的模具中，用透明的注塑材料对该结合体的带有镶嵌件的表面进行高温高压力注塑加工，制出外层3，从而在底模I和镶嵌件2的表面覆盖上一层O. 30mm-1. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗划伤的透明的外层3。如果需要的话，再将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体进行表面去污与清洁处理；最后，将内层I、镶嵌件2和外层3的结合体的底模例如通过粘接、榫合或扣合固定在待塑融镶嵌的碗4的碗口外周边上，从而得到带有塑融镶嵌好的碗。根据本实用新型的未示出的一些实施例，一体制成作为底模的内层和基体，例如，在以上的开关控制面板(图4)、汽车中控出风口面板(图7)和碗(图2)的实施例中，这些基体都可以用塑胶材料制成，这样就可以通过注塑同时制成内层I和基体4(或相关的组成部分)，该内层I和基体4 (或相关的组成部分)成一体。如果需要的话，还可以在内层上一起一体注塑出用于安装镶嵌件的凹座；或者，用塑胶材料直接在基体上注塑出内层。也就是说，内层与基体可以是分体的、事后把作为底模的内层固定在基体上，也可以是内层与基体一体地制造；凹座可以是事后在内层上加工出来的、也可以是与作为底模的内层一体成型出来的；至于制造/成型的方法，本领域技术人员可以按照需要采用合适的方法，比如注塑加工、铸造加工等等。在本实用新型中，可根据基体与底模连接的表面的形式(即平面或曲面等)和镶嵌件的底面的类型(即平底面或非平底面如尖端)，来决定是否需要在底面上设置凹座。此夕卜，除了金属和塑胶之外，底模和基体还可以采用其他合适的材料，比如陶瓷、木材等。在本实用新型中，镶嵌件通过外层塑胶包覆和内层镶嵌/粘接/榫合两重固定，与内、外层完全融合，浑然一体；对产品表面进行抛光处理，晶莹剔透；具有立体感观、视觉效果好。
权利要求1.一种塑融镶嵌产品，包括作为底模的内层、在内层上用透明的塑胶材料注塑出的外层和镶嵌件，其中，内层固定在基体上或者与基体成一体，镶嵌件通过该注塑被包封在内层与外层之间，内层与外层由于注塑形成一体，使得基体和镶嵌件与内、外层接合在一起。
2.如权利要求I所述的塑融镶嵌产品，其特征在于，底模由金属材料制成，或者用塑胶材料通过注塑制成。
3.如权利要求2所述的塑融镶嵌产品，其特征在于，基体与内层由塑胶材料一体注塑制成；或者内层通过用塑胶材料在基体上注塑而形成。
4.如权利要求I所述的塑融镶嵌产品，其特征在于，底模通过粘接、榫合或扣合固定在基体上。
5.如权利要求I至4之一所述的塑融镶嵌产品，其特征在于，平底面的镶嵌件通过该平底面被粘接而固定在作为底模的内层上，非平底面的镶嵌件的该非平底面通过镶嵌、榫合和/或粘接固定在作为底模的内层上的凹座中。
6.如权利要求5所述的塑融镶嵌产品，其特征在于，凹座是在底模上被加工出的，或者凹座是与底模一体成型出的。
7.如权利要求I至4之一所述的塑融镶嵌产品，其特征在于，镶嵌件按照图案布置。
专利摘要本实用新型涉及塑融镶嵌产品，包括固定在基体如刀具、笔记本电脑、耳钉、开关控制面板、名片盒、数码相框、汽车中控出风口或碗上或者与基体成一体的、作为底模的内层，在内层上用透明的塑胶材料注塑出的外层和镶嵌件如宝石、水晶或人造石，其中，镶嵌件通过该注塑被包封在内层与外层之间，内层与外层由于注塑形成一体，使得基体和镶嵌件与内、外层接合在一起。在本实用新型中，通过塑融镶嵌件，可提高镶嵌件的冲击承受能力，确保产品在使用过程中镶嵌件不脱落，牢固度增强，且不易粘染灰尘、污渍、更容易保养，还能长时间保持镶嵌件较好的通透性、光泽度。
文档编号B29C45/14GK202367902SQ20112036223
公开日2012年8月8日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者傅其峰 申请人:傅其峰