一种鞋机的注射机构的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备行业，尤其是与一种鞋机的注射机构有关。

背景技术：

现有的鞋机上都设置有注射机构，但现有注射机构重力平衡设计不合理，使得射料部分与进料部分不平衡，产生进料组件过重，而射料组件太轻，最终使得螺杆与射料缸轴产生不同轴，出现难以推料的现象；此外，现有的进料组件过小，进料量不足，而且进料口与螺杆呈相互垂直设置，进料时对螺杆产生作用力，冲击螺杆，致使入料时易产生甩动或跳动，进而使得与之连接的其他部件的使用寿命缩短，而且由于螺杆与料筒之间的摩擦力增大，导致入料、射料不顺畅，摩擦产生的热量使得入料时的温度不易控制，成型良品率难以把控；综上，现有的注射机构难以满足生产及使用的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种鞋机的注射机构，其结构简单、设计合理且易实现，实现较高精度生产与使用，提高导向度与同轴度，延长使用寿命。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种鞋机的注射机构，其包括进料组件及射料组件，该注射机构还包括导向推抵结构，其设置在进料组件与射料组件之间；该导向推抵结构包括具有中空腔室的箱体、外导向部分及内导向部分；所述外导向部分包括第一导向杆及导向套，所述导向套设置于机座上，并供贯穿所述箱体的第一导向杆导向位移；所述内导向部分包括导向带及滑座，该滑座滑设于所述箱体内的中空腔室，导向带环设在射料组件中的射料缸轴外壁，且与滑座配合带动所述射料缸轴与进料组件同轴设置。

进一步地，所述导向推抵结构还包括固定架及螺纹驱动结构，所述固定架固接在所述箱体外；所述螺纹驱动结构包括液压马达、连轴器、第二导向杆；所述液压马达装设于连轴器上，且该连轴器与所述射料缸轴同轴设置；所述第二导向杆设置在连轴器上，并贯穿固定架及箱体。

进一步地，所述进料组件包括一料筒、螺杆及传动主轴，所述料筒内具有一进料通道及进料口，所述螺杆可活动地装设于进料通道内，并与传动主轴一端相接，所述传动主轴的另一端则置于滑座，并与射料缸轴连接，以使所述螺杆、传动主轴及射料缸轴同轴设置。

进一步地，所述射料组件还包括射料油缸及射料活塞，所述射料活塞套设在射料缸轴外壁，并形成一体联动；所述射料活塞与射料油缸相接；驱动所述射料活塞运动，联动所述射料缸轴形成轴向位移。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本实用新型所提供一种鞋机的注射机构，其结构简单、设计合理且易实现，通过外导向部分及内导向部分实现较高精度生产与使用，导向效果佳与同轴度好，且使用寿命长；

(2)本实用新型采用外导向部分及内导向部分使得液压马达、射料缸轴、传动主轴及螺杆保持同一轴线，大幅度降低螺杆与进料筒产生摩擦，摩擦力小，不易产生热量，即不会因此产生的热量对进料筒入料、射料时产生影响，可把控熔融状态下的原料不因此温度变化而难以把控，致提高成品，实现精准化控制；

(3)本实用新型进料时，采用螺杆在料筒内产生螺旋式后退进料，使得进料时能够平缓均匀的进料，不会使得内部产品过大的间隙而使产品产生气泡等现象；

(4)本实用新型射料时，则通过射料油缸、射料活塞配合，给予足够的压力进行注射，以形成更佳的射料效果。

(5)本实用新型利用箱体保护射出缸轴不易受外界环境因素影响，导致运动不畅等现象；此外扩大进料体积，易满足生产需求；另外，通过箱体以保持进料组件与射料组件的重量平衡，保证内部螺杆、传动主轴、射料缸体、液压马达等部件的同轴度，提高注射效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本新型所述注射机构的剖视图；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述一种鞋机的注射机构，其包括进料组件1及射料组件2，该注射机构还包括导向推抵结构3，其设置在进料组件1与射料组件2之间；

该导向推抵结构3包括具有中空腔室310的箱体31、外导向部分32及内导向部分33；

所述外导向部分32包括第一导向杆321及导向套322，所述导向套322设置于机座4上，并供贯穿所述箱体31的第一导向杆321导向位移；

所述内导向部分33包括导向带331及滑座332，该滑座332滑设于所述箱体31内的中空腔室310，导向带331环设在射料组件2中的射料缸轴21外壁，且与滑座332配合带动所述射料缸轴21与进料组件1同轴设置；

所述导向推抵结构3还包括固定架34及螺纹驱动结构35，所述固定架34固接在所述箱体31外；所述螺纹驱动结构35包括液压马达351、连轴器352、第二导向杆353；所述液压马达351装设于连轴器352上，且该连轴器352与所述射料缸轴21同轴设置；所述第二导向杆353设置在连轴器352上，并贯穿固定架34及箱体31。

更具体地，所述进料组件1包括一料筒11、螺杆12及传动主轴13，所述料筒11内具有一进料通道110及进料口111，所述螺杆12可活动地装设于进料通道110内，并与传动主轴13一端相接，所述传动主轴13的另一端则置于滑座332，并与射料缸轴21连接，以使所述螺杆12、传动主轴13及射料缸轴21同轴设置。

更具体地，所述射料组件2还包括射料油缸22及射料活塞23，所述射料活塞23套设在射料缸轴21外壁，并形成一体联动；所述射料活塞23与射料油缸22相接；驱动所述射料活塞23运动，联动所述射料缸轴21形成轴向位移。

具体实施方式，如图1所示，本实用新型所述一种鞋机的注射机构，其主要包括以下部件：机座4、料筒11、螺杆12、传动主轴13、射料缸轴21、射料油缸22、射料活塞23、箱体31、第一导向杆321、导向套322、导向带331、滑座332、固定架34、液压马达351、连轴器352及第二导向杆353；

实际装配时，首先，在料筒11内的进料通道110装设螺杆12，使螺杆12一端抵于熔融的材料，另一端则依序连接传动主轴13、射料缸轴21、连轴器352及液压马达351；而后，在传动主轴13处套设滑座332，以及在射料缸轴21外壁设置导向带331随后装入箱体31的中空腔室310内，并与滑座332配合，以使传动主轴13与射料缸轴21能够在箱体31内滑动；其次，安装所述外导向部分32，将两导向套322分别设置于机座4上，且中间置放箱体31，随后通过第一导向杆321穿过箱体31且使两端与两导向套322形成导向配合；另外，在箱体31侧部设置一固定架34，第二导向杆353贯穿固定架34与箱体31配合，另一端连轴器352相接，以使装设在连轴器352上的液压马达351与射料缸轴21保持同轴设置；

最后，在射料缸轴21外壁装设射料活塞23，射料油缸22则设置在机座4上，该射料油缸22与射料活塞23相接配合，以驱使射料缸轴21形成位移；

实际使用时，进料时，熔融的材料从进料口111进入料筒11的进料通道110，此时液压马达351工作，带动射料缸轴21、传动主轴13及螺杆12旋转后退，便于进料，且使进料过程中，螺杆12端部始终顶抵材料，不易产生空气，所注射出的鞋品成品率易提升；在此后退过程中，通过内、外导向部分32使得射料缸轴21、传动主轴13、螺杆12以及液压马达351保持同轴，不易产生甩动或跳动；射料时，射料油缸22动作，带动射料活塞23向进料方向快速运动位移，联动射料缸轴21、传动主轴13及螺杆12一体联动，挤压进料通道110内的材料进入模具，以完成一次注射过程。

本实用新型所提供一种鞋机的注射机构，其结构简单、设计合理且易实现，通过外导向部分及内导向部分实现较高精度生产与使用，导向效果佳与同轴度好，且使用寿命长；本实用新型采用外导向部分及内导向部分使得液压马达、射料缸轴、传动主轴及螺杆保持同一轴线，大幅度降低螺杆与进料筒产生摩擦，摩擦力小，不易产生热量，即不会因此产生的热量对进料筒入料、射料时产生影响，可把控熔融状态下的原料不因此温度变化而难以把控，致提高成品，实现精准化控制；本实用新型进料时，采用螺杆在料筒内产生螺旋式后退进料，使得进料时能够平缓均匀的进料，不会使得内部产品过大的间隙而使产品产生气泡等现象；本实用新型射料时，则通过射料油缸、射料活塞配合，给予足够的压力进行注射，以形成更佳的射料效果；本实用新型利用箱体保护射出缸轴不易受外界环境因素影响，导致运动不畅等现象；此外扩大进料体积，易满足生产需求；另外，通过箱体以保持进料组件与射料组件的重量平衡，保证内部螺杆、传动主轴、射料缸体、液压马达等部件的同轴度，提高注射效果。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。