一种简易型胶条接口机构的制作方法

本实用新型涉及一种简易型胶条接口机构。

背景技术：

胶条接口机构是对高硬度胶条的接口处进行压接成型，最后做出产品。目前，此类用于高硬度胶条接口一般都是依靠人工使用尖嘴钳将胶条夹紧，再进行压紧，这样方式虽然简单、方便，但效率低、废品率高、人工成本高。因而，现有技术还有待于改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种简易型胶条接口机构，其结构紧凑，占用面积小，操作简单、方便，自动化程度较高，废品率低。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种简易型胶条接口机构，包括固定底座、两块立板和上固定板，所述立板固定在固定底座与上固定板之间，所述上固定板的顶面设有气动部件，该气动部件包括气缸和气管，气缸上设有出气孔和回气孔，气管的两端分别与出气孔和回气孔连接组成回路，并在气管上设有换气阀，所述气缸的输出轴穿过上固定板连接有上夹头，所述固定底座的表面垂直设有支撑块，在支撑块的顶部设有与上夹头配对的下夹头，所述上固定板的底面还设有左安全护板和右安全护板，左安全护板和右安全护板呈直角形结构，左安全护板与右安全护板的顶面与上固定板相互固定，左安全护板和右安全护板的底部与支撑块顶面紧贴，同时在右安全护板的外侧设有感应开关。

上述说明中，更为优选的方案，所述上固定板的后部表面平行设置有固定支架，固定支架上设有两块用于与工作台固定安装的固定块。

上述说明中，更为优选的方案，所述左安全护板与右安全护板的一侧分别对称设有一开槽，开槽与开槽形成用于夹持胶条的槽位。

本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型的结构紧凑，占用面积小，并能跟随不同机台进行移动，操作简单、方便，自动化程度较高，废品率低，节省了大量的人工和物料成本，并减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例工作时的结构示意图；

图中，1为固定底座，2为立板，3为上固定板，4为气缸，5为气管，6为换气阀，7为上夹头，8为支撑块，9为下夹头，10为左安全护板，11为右安全护板，12为感应开关，13为固定支架，14为固定块，15为胶条。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图2，本方案中的一种简易型胶条接口机构，包括固定底座1、两块立板2和上固定板3，所述立板2固定在固定底座1与上固定板3之间，所述上固定板3的顶面设有气动部件，该气动部件包括气缸4和气管5，气缸4上设有出气孔和回气孔，气管5的两端分别与出气孔和回气孔连接组成回路，并在气管5上设有换气阀6，所述气缸4的输出轴穿过上固定板3连接有上夹头7，所述固定底座1的表面垂直设有支撑块8，在支撑块8的顶部设有与上夹头7配对的下夹头9，所述上固定板3的底面还设有左安全护板10和右安全护板11，左安全护板10和右安全护板11呈直角形结构，左安全护板10与右安全护板11的顶面与上固定板3相互固定，左安全护板10和右安全护板11的底部与支撑块8顶面紧贴，同时在右安全护板11的外侧设有感应开关12。

需要说明的是，本实施例的上夹头7和下夹头9的夹紧面采用激光雕刻技术刻出齿状结构，胶条15受压后贴合更加紧密，当胶条15触碰到感应开关12时，感应开关12自动输出信号至换向阀，换向后气缸4受气压驱动推动上夹头7向下运动，以完成对胶条15接口的挤压贴合工作, 完成接口动作后上夹头7自动上升。

另外，所述上固定板3的后部表面平行设置有固定支架13，固定支架13上设有两块用于与工作台固定安装的固定块14。所述左安全护板10与右安全护板11的一侧分别对称设有一开槽，开槽与开槽形成用于夹持胶条15的槽位。

本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型的结构紧凑，占用面积小，并能跟随不同机台进行移动，操作简单、方便，自动化程度较高，废品率低，节省了大量的人工和物料成本，并减轻工人劳动强度。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。