一种双合金机筒的制作方法

本实用新型涉及一种双合金机筒，属于挤出机技术领域。

背景技术：

挤出机也属于橡胶机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。机筒是挤出机的重要组成部分，现有技术的机筒的进料口都是固定结构，无法改变喂料的方向。为了解决上述困难，需要开发一款能改变喂料方向的双合金机筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双合金机筒。

本实用新型要解决的问题是现有技术的机筒的进料口都是固定结构的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双合金机筒，包括机筒、控制器、连接杆、第一电机、第一支架、第二电机、第二支架、第一齿轮、第一法兰轴承、料斗、波纹管、旋转轴、第二法兰轴承、连通管、外管、第二齿轮和第三电机，所述机筒上安装第一法兰轴承，第一法兰轴承上安装外管，外管上安装第一齿轮，第一齿轮右侧安装第二齿轮，第二齿轮安装在第三电机的输出轴上，第三电机安装在机筒上，外管内左右两侧各安装第二法兰轴承，第二法兰轴承上安装旋转轴，左侧的旋转轴通过联轴器与第二电机相连，第二电机安装在第二支架上，第二支架安装在外管左侧，两个旋转轴之间安装连通管，外管上设有缺口，连通管上端位于缺口外，连通管下端位于外管内，连通管上安装波纹管，波纹管上安装料斗，料斗左侧安装连接杆，连接杆安装在第一电机的输出轴上，第一电机安装在第一支架上，第一支架安装在外管上，控制器安装在机筒上，控制器通过导线分别与第一电机、第二电机和第三电机相连。

所述第一支架为不锈钢材料制成。

本实用新型的优点是：控制器控制第三电机启动，使第二齿轮旋转，使第一齿轮旋转，使外管旋转，来调节料斗的朝向；控制器控制第二电机启动，使旋转轴旋转，对连通管的朝向进行微调；控制器控制第一电机启动，使连接杆旋转，使波纹管被弯折，来改变料斗的朝向。

附图说明

图1是本实用新型一种双合金机筒整体结构图；

图2是a部结构的放大示意图；

图中：1、机筒 2、控制器 3、连接杆 4、第一电机 5、第一支架 6、第二电机 7、第二支架 8、第一齿轮 9、第一法兰轴承 10、料斗 11、波纹管 12、旋转轴 13、第二法兰轴承 14、连通管 15、外管 16、第二齿轮 17、第三电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型一种双合金机筒，包括机筒1、控制器2、连接杆3、第一电机4、第一支架5、第二电机6、第二支架7、第一齿轮8、第一法兰轴承9、料斗10、波纹管11、旋转轴12、第二法兰轴承13、连通管14、外管15、第二齿轮16和第三电机17，所述机筒1上安装第一法兰轴承9，第一法兰轴承9上安装外管15，外管15上安装第一齿轮8，第一齿轮8右侧安装第二齿轮16，第二齿轮16安装在第三电机17的输出轴上，第三电机17安装在机筒1上，控制器2控制第三电机17启动，使第二齿轮16旋转，使第一齿轮8旋转，使外管15旋转，来调节料斗10的朝向；外管15内左右两侧各安装第二法兰轴承13，第二法兰轴承13上安装旋转轴12，左侧的旋转轴12通过联轴器与第二电机6相连，第二电机6安装在第二支架7上，控制器2控制第二电机6启动，使旋转轴12旋转，对连通管14的朝向进行微调；第二支架7安装在外管15左侧，两个旋转轴12之间安装连通管14，外管15上设有缺口，连通管14上端位于缺口外，连通管14下端位于外管15内，连通管14上安装波纹管11，波纹管11上安装料斗10，料斗10左侧安装连接杆3，连接杆3安装在第一电机4的输出轴上，第一电机4安装在第一支架5上，控制器2控制第一电机4启动，使连接杆3旋转，使波纹管11被弯折，来改变料斗10的朝向，第一支架5安装在外管15上，第一支架5为不锈钢材料制成，控制器2安装在机筒1上，控制器2通过导线分别与第一电机4、第二电机6和第三电机17相连。

本实用新型使用方法：控制器2控制第三电机17启动，使第二齿轮16旋转，使第一齿轮8旋转，使外管15旋转，来调节料斗10的朝向；控制器2控制第二电机6启动，使旋转轴12旋转，对连通管14的朝向进行微调；控制器2控制第一电机4启动，使连接杆3旋转，使波纹管11被弯折，来改变料斗10的朝向。